Выбор марки электротехнической стали

Технико-экономическое обоснование выбора марки стали и проведения отжига распространяется на силовые трансформаторы  в соответствии с требованиями

стандартов на конкретные типы и группы трансформаторов всех классов напряжения мощностью от 25 до 1 250 000 кВ • А с магнитопроводами, изготовленными из электротехнической стали толщиной 0,27; 0,30 и 0,35 мм марок 3404, 3405 и 3406 и имеющими плоскую шихтованную бесшпилечную конструкцию. Холоднокатаная сталь в значительно большей степени, чем горячекатаная, чувствительна к механическим воздействиям.
    В результате механической обработки при заготовке пластин магнитной системы — продольной и поперечной резки, закатки или срезания заусенцев, штамповки отверстий (в конструкциях реакторов) увеличиваются удельные потери и удельная намагничивающая мощность стали. Это ухудшение магнитных свойств стали может быть полностью или в значительной мере компенсировано путем восстановительного отжига заготовленных пластин при 800—820° С. На современных заводах такой отжиг обязательно включается в технологический процесс изготовления пластин после их механической обработки. При отсутствии отжига следует считаться с возможным повышением потерь холостого хода на 8- 10% и тока холостого хода на 25 30%.

 

 Особенно сильно магнитные свойства стали ухудшаются при изготовлении частей магнитной системы путем навивки из холоднокатаной ленты. Такие части должны отжигаться после навивки. При дальнейшей транспортировке после отжига на сборку, а также в процессе сборки остова и стяжки стержней и ярм пластины могут подвергаться различным механическим воздействиям. При этом возникает ухудшение магнитных свойств стали, которое в готовом остове трансформатора снято отжигом быть не может. Чтобы избежать ухудшения магнитных свойств стали и параметров холостого хода трансформатора при выполнении этих операции, пластины не должны подвергаться толчкам, изгибам, ударам и давлениям. Пластины электротехнической стали, заготовленные для сборки магнитной системы, во избежание возникновения между  ними вихревых токов должны быть надежно изолированы одна от другой. Современное нагревостойкое электроизоляционное покрытие обеспечивает достаточно прочную и надежную изоляцию пластин при высоком коэффициенте заполнения сечения пакета пластин сечением чистой стали. При мощностях трансформаторов. превышающих 100 МВА  иногда усиливают изоляцию пластин путем нанесения поверх нагревостойкого покрытия одного слоя лаковой пленки.

Коэффициент заполнения сечения стержня (ярма) сталью K_З равный отношению активного сечения стержня или ярма Пс к площади его фактического поперечного сечения П_ФС, т.е.K_З =Пс/П_ФС , желательно иметь наиболее высоким, потому что понижение этого коэффициента ведет к увеличению сечения магнитной системы и массы металла обмоток. Коэффициент заполнения K_З , зависит от толщины пластин стали (0,35; 0,30 или 0,27 мм), вида изоляции пластин, силы сжатия пластин и наличия у них такого дефекта, как неплоскостность, т.е. отклонение от плоской формы.
    Коэффициент заполнения K_З для стали  при современной технологии сборки остова, приведен в таблице 1

К списку статей

 

Всего комментариев: 0