Вибір марки електротехнічної сталі

Техніко-економічне обґрунтування вибору марки сталі та проведення відпалу поширюється на силові трансформатори відповідно до вимог
стандартів на конкретні типи та групи трансформаторів усіх класів напруги потужністю від 25 до 1 250 000 кВ • А з магнітопроводами, виготовленими з електротехнічної сталі завтовшки 0,27; 0,30 і 0,35 мм марок 3404, 3405 і 3406 і мають плоску шихтовану безшпилькову конструкцію. Холоднокатана сталь значно більшою мірою, ніж гарячекатана, чутлива до механічних впливів.
    В результаті механічної обробки при заготівлі пластин магнітної системи — поздовжнього та поперечного різання, закочення або зрізання задирок, штампування отворів (у конструкціях реакторів) збільшуються питомі втрати та питома потужність, що намагнічує, сталі. Це погіршення магнітних властивостей сталі може бути повністю або значною мірою компенсовано шляхом відновлювального відпалу заготовлених пластин при 800-820 ° С. На сучасних заводах такий відпал обов'язково включається в технологічний процес виготовлення пластин після їх механічної обробки. За відсутності відпалу слід зважати на можливе підвищення втрат холостого ходу на 8-10% і струму холостого ходу на 25 30%.
 

 Особливо сильно магнітні властивості сталі погіршуються при виготовленні частин магнітної системи шляхом навивки холоднокатаної стрічки. Такі частини мають відпалюватись після навивки. При подальшому транспортуванні після відпалу на складання, а також у процесі складання остова та стяжки стрижнів та ярм пластини можуть піддаватися різним механічним впливам. У цьому виникає погіршення магнітних властивостей сталі, що у готовому остові трансформатора знято відпалом не може. Щоб уникнути погіршення магнітних властивостей сталі та параметрів холостого ходу трансформатора при виконанні цих операції пластини не повинні піддаватися поштовхам, вигинам, ударам і тискам. Пластини електротехнічної сталі, заготовлені для складання магнітної системи, щоб уникнути виникнення між ними вихрових струмів повинні бути надійно ізольовані одна від одної. Сучасне нагрівостійке електроізоляційне покриття забезпечує досить міцну та надійну ізоляцію пластин при високому коефіцієнті заповнення перерізу пакета пластин перерізом чистої сталі. За потужностей трансформаторів. що перевищують 100 МВА іноді посилюють ізоляцію пластин шляхом нанесення поверх нагрівостійкого покриття одного шару лакової плівки.

Коефіцієнт заповнення перерізу стрижня (ярма) сталлю KЗ рівний відношенню активного перерізу стрижня або ярма Пс до площі його фактичного поперечного перерізу ПФС, тобто.З =Пс/ПФС , бажано мати найвищим, тому що зниження цього коефіцієнта веде до збільшення перерізу магнітної системи та маси металу обмоток. Коефіцієнт заповнення KЗ , Залежить від товщини пластин сталі (0,35; 0,30 або 0,27 мм), виду ізоляції пластин, сили стиснення пластин і наявності у них такого дефекту, як неплощинність, тобто. відхилення від плоскої форми.
    Коефіцієнт заповнення KЗ для сталі за сучасної технології складання остова, наведено в таблиці 1
электротехническая сталь для трансформаторов

При виборі марки та товщини сталі для магнітної системи силового трансформатора слід враховувати, що сталь з вищими магнітними властивостями має суттєво вищу ціну, а сталь меншої товщини при вищих магнітних властивостях має менший коефіцієнт заповнення.

   

Ця сталь для отримання пакета заданих розмірів вимагає виготовлення, відпалу та укладання при складанні магнітної системи, більшого числа пластин порівняно зі сталлю більшої товщини.
У табл. 2 наведено порівняльні показники для сталі товщиною 0,35; 0.3 та 0,27 мм
марки трансформаторной стали      В основному силових трансформаторів з урахуванням трудомісткості окремих технологічних операцій, магнітних властивостей та ціни сталі використовуються сталі марок 3404 та 3405 товщиною 0.35 та 0,30 мм. У випадках, коли низькі втрати є вирішальним чинником, може використовуватися сталь товщиною 0,27 мм. Для вибору марки сталі і, що важливо при навчальному проектуванні, для визначення економічної ефективності застосування нових марок сталі або аморфних сплавів слід використовувати розрахований за наведеними річними витратами, замінюючи одну марку сталі на іншу. Заміна сталі на якіснішу призводить до подорожчання вартості трансформатора, так як ціна такої сталі вище, але при цьому зменшуються втрати холостого ходу, що окупаються протягом усього терміну роботи трансформатора.

До списку статей

 

Всього коментарів: 0

Залишити коментар

Ваш email не буде опубліковано.

ru_RURU