Вибір марки електротехнічної сталі

Техніко-економічне обґрунтування вибору марки сталі та проведення відпалу поширюється на силові трансформатори відповідно до вимог

стандартів на конкретні типи та групи трансформаторів усіх класів напруги потужністю від 25 до 1 250 000 кВ • А з магнітопроводами, виготовленими з електротехнічної сталі завтовшки 0,27; 0,30 і 0,35 мм марок 3404, 3405 і 3406 і мають плоску шихтовану безшпилькову конструкцію. Холоднокатана сталь значно більшою мірою, ніж гарячекатана, чутлива до механічних впливів.
    В результаті механічної обробки при заготівлі пластин магнітної системи — поздовжнього та поперечного різання, закочення або зрізання задирок, штампування отворів (у конструкціях реакторів) збільшуються питомі втрати та питома потужність, що намагнічує, сталі. Це погіршення магнітних властивостей сталі може бути повністю або значною мірою компенсовано шляхом відновлювального відпалу заготовлених пластин при 800-820 ° С. На сучасних заводах такий відпал обов'язково включається в технологічний процес виготовлення пластин після їх механічної обробки. За відсутності відпалу слід зважати на можливе підвищення втрат холостого ходу на 8-10% і струму холостого ходу на 25 30%.

 

 Особливо сильно магнітні властивості сталі погіршуються при виготовленні частин магнітної системи шляхом навивки холоднокатаної стрічки. Такі частини мають відпалюватись після навивки. При подальшому транспортуванні після відпалу на складання, а також у процесі складання остова та стяжки стрижнів та ярм пластини можуть піддаватися різним механічним впливам. У цьому виникає погіршення магнітних властивостей сталі, що у готовому остові трансформатора знято відпалом не може. Щоб уникнути погіршення магнітних властивостей сталі та параметрів холостого ходу трансформатора при виконанні цих операції пластини не повинні піддаватися поштовхам, вигинам, ударам і тискам. Пластини електротехнічної сталі, заготовлені для складання магнітної системи, щоб уникнути виникнення між ними вихрових струмів повинні бути надійно ізольовані одна від одної. Сучасне нагрівостійке електроізоляційне покриття забезпечує досить міцну та надійну ізоляцію пластин при високому коефіцієнті заповнення перерізу пакета пластин перерізом чистої сталі. За потужностей трансформаторів. що перевищують 100 МВА іноді посилюють ізоляцію пластин шляхом нанесення поверх нагрівостійкого покриття одного шару лакової плівки.

Коефіцієнт заповнення перерізу стрижня (ярма) сталлю K_З рівний відношенню активного перерізу стрижня або ярма Пс до площі його фактичного поперечного перерізу П_ФС, тобто._З =Пс/П_ФС , бажано мати найвищим, тому що зниження цього коефіцієнта веде до збільшення перерізу магнітної системи та маси металу обмоток. Коефіцієнт заповнення K_З , Залежить від товщини пластин сталі (0,35; 0,30 або 0,27 мм), виду ізоляції пластин, сили стиснення пластин і наявності у них такого дефекту, як неплощинність, тобто. відхилення від плоскої форми.
    Коефіцієнт заповнення K_З для сталі за сучасної технології складання остова, наведено в таблиці 1

До списку статей

 

Всього коментарів: 0