Предотвращение взрывов трансформаторов

Учеными лаборатории Скандинавского исследовательского технологического института изучения возобновляемых источников энергии был проведен следующий эксперимент. Был использован маслонаполненный распределительный трансформатор мощностью 200кВА, на котором искусственно сделали короткое замыкание. Сначала короткое замыкание осуществили в трансформаторе, который был просто погружен в масляный бак (рис.1). В последующем эксперименте трансформатор погрузили в бак, сделанный из энерго-поглощающего материала (рис.2). В первом случае стенки бака были просто разорваны, в результате избыточного давления газов, т.е. продуктами сгорания масла от короткого замыкания. Бак второго типа (новая разработка),остался целым и не дал течи. Для этого эксперимента был индуцирован ток короткого замыкания намного больше, чем ток в реальных трансформаторах.
Так что представляет из себя масляный бак на трансформаторе второго типа? В данном случае энерго-поглощающий материал-это ни что иное, как сминающиеся сектора, наподобие тех которые применяются в автомобилях, где поглощение энергии происходит в последовательно деформируемых перегородками. В результате чего все что находится внутри оболочки (в данном случае кузова автомобиля) получает минимальные повреждения.Несчастные случаи на мощных подстанциях порой уносят человеческие жизни, говорит специалист по материаловедению Хокон Нордхаген из СИНТЕФ в Трондхейме ,самой большой независимой исследовательской организации в Скандинавии. Мощные масляные трансформаторы расположены как электроподстанциях разных учреждений, так и в жилых домах.
И если внутреннее короткое замыкание произойдет, это вызовет появление дуги электроразряда, образование газа и резкое увеличение давления в результате. Как утверждает Нордхаген вероятность такого сценария (особенно в развитых странах, где правила эксплуатации трансформаторов соблюдаются неукоснительно) — невелика. Но даже небольшое количество таких ситуаций способно привести к гибели людей и сильному повреждению имущества. Поэтому он со своими коллегами хотят адаптировать энергетический сектор. Сегодня трансформаторы устанавливаются в жестких стальных баках. Риск взрыва может быть значительно уменьшен ,если их заменить на так называемые «мягкие» емкости, которые будут поглощать энергию взрыва.
Идея использовать технологию сминаемых автомобильных корпусов в трансформаторостроении положила начало пилотному проекту, в который вовлечены четыре норвежских энергогенерирующих компании. Над проектом работают ведущие инженеры в области энергетики и электрического материаловедения СИНТЕФ.

корпус трансформатора

Во всех больших мощных трансформаторах применяется масло, которое выполняет функции изолятора и хладагента для эффективного охлаждения трансформаторов. Такое исполнение трансформатора улучшает его надежность и уменьшает потери энергии по сравнению с сухим трансформатором. Улучшение энергоэффективности масляных трансформаторов может, в какой-то степени, также привести к частичной замене сухих трансформаторов на масляные, т.е. мощность производимых масляников будет уменьшаться. Статистика в Норвегии показывает, что сбои в оборудовании происходят примерно в 15 случаях из 3000 работающих силовых трансформаторов каждый год. Электроразрывная дуга, которая образуется при коротком замыкании вызывает усиленное испарение масла, в результате чего формируется горючая газовая смесь. В случае сильной аварии, объем и давление газа резко возрастают и конструкция бака ,не рассчитанная на это либо разрушается, либо происходит взрыв. В случае разрушения бака происходит утечка горючих газов и их дальнейшее воспламенение, с последующим воспламенением самого трансформаторного масла.
Жесткость конструкции имеет свои «побочные эффекты». На сегодняшний день применяются два основных метода для предотвращения воспламенения и взрыва трансформаторов.

1. Трансформаторы оборудованы защитным реле, которое отсоединяет трансформатор от сети в течение очень короткого промежутка времени при коротком замыкании. Таким образом, дуга гасится очень быстро.

2. Дополнительно трансформаторные баки усиливаются, путём наварки на них стальных ребер жесткости, что позволяет выдерживать увеличение давления внутри самого бака.

Но здесь присутствует один нюанс. С одной стороны трансформаторные баки стали выдерживать давление, которое было для них разрушительно до усиления. Но с другой стороны давление в баке, если короткое замыкание переходит в неконтролируемую стадию, возрастает на столько, что взрыв может привести в итоге к самым трагическим последствиям. Высокое внутреннее давление нежелательно по ряду причин:

1. Горючие газы и масло могут вытечь, вследствие сильного избыточного давления, через уплотнения и соединения что в итоге может привести к воспламенению и взрыву.

2. Все детали корпуса и сам корпус подвергаются усталостному напряжению, которое очень тяжело рассчитать заранее т.к. закладывать в расчёт крайние значения сечений конструкций экономически не выгодно. Более того значения напряжений возрастают с увеличением внутреннего давления, что в итоге приводит к разрыву бака, срыву болтов, хомутов и других элементов конструкции.

Таким образом, в институте склоняются к развитию альтернативной технологии « автомобильных кузовов». Автомобильный кузов рассчитан и сделан с так называемыми «мягкими зонами» или демпферными зонами, которые поглощают энергию при ударе путем смятия. Инженерная мысль состоит в изготовлении трансформаторного бака таким же образом. При увеличении внутреннего давления полые секции бака расширяются без риска разрыва или разрушения. В этом случае также выигрывается дополнительное время, необходимое для срабатывания автоматики и отключения трансформатора от сети. Этих требований можно вполне достичь при том, что корпус трансформатора будет достаточно жесткий для того чтобы выдержать транспортировку и вакуумную поверку перед заправкой маслом.
Цель недавно запущенного пилотного проекта по обеспечению безопасной работы трансформаторов — построить систему внедрения этой технологии в крупномасштабное производство. Математическая модель и реализация в металле постоянно совершенствуются в институте. Основная задача — добиться наилучшего соотношения параметров безопасной работы и оптимизации производственных и материальных затрат с успехом решается норвежскими инженерами.

К списку статей

Влагозащищенный трансформатор

  Влагозащищённые трансформаторы  IP 55 для бассейнового, ландшафтного освещения, уличного монтажа до 450Вт.Трансформатор выполнен на тороидальном сердечнике, намотан медным проводом с эмалью  высокого класса нагревостойкости.  Помещен в герметичный пластиковый корпус. Вводы и выводы выполнены герметичными сальниками.

 Влагозащищенные трансформаторы 450 Вт-3 кВт выполненны в герметичном металлическом корпусе IP54.

 Под заказ может быть выполнен трансформатор в герметичном корпусе мощностью до 25 кВт (в однофазном исполнении) и до 60 кВт (в трехфазном). По требованию заказчика трансформатор может быть оборудован   восстанавливаемой термозащитой (термопредохранитель чешского производства.)

трансформатор IP56 лагозащищенный

Заказать влагозащищенный трансформатор

 

Тепловые характеристики и тепловые процессы в трансформаторе

 При работе трансформатора  часть  электрической энергии расходуется на потери,превращается в тепло и расходуется в окружающую среду. Основными источниками тепла являются обмотки (потери в них составляют примерно 80% всех потерь),магнитная система и элементы конструкции.
  При выделении тепла трансформатор нагревается, и температура его отдельных частей может значительно превысить температуру окружающей среды. Нагрев трансформатора — основная причина, ограничивающая его мощность при нагрузке. Действительно, элементы металлоконструкций трансформатора могут выдерживать без повреждений довольно большие температуры в отличие от изоляции, особенно бумажной (класса А), широко применяемой в трансформаторах. Бумажная изоляция, находясь длительное время под воздействием высокой температуры, теряет эластичность, становится хрупкой и разрушается даже от незначительных механических усилий, возникающих при эксплуатации, что приводит к потере электрической прочности и выходу трансформатора из строя. Чем выше температура обмоток, тем интенсивнее происходит старение ее изоляции. Повышение температуры обмоток на 8° С примерно вдвое сокращает срок службы изоляции. Если при длительной температуре обмоток 95°С срок службы трансформатора составляет 20—25 лет. то при температуре 95 + 8= 103° С — только 10—12 лет, а при 105° С — около 8 лет.

Заказать сухой трансформатор прямо сейчас!

Нормы нагрева масляных трансформаторов

Элементы трансформатора Превышение температуры град.С Метод измерения
Обмотки (класс нагревостойкости изоляции А):
-при .естественной циркуляции или принудительной с ненаправленным потоком масла
-при принудительной циркуляиии с направленным потоком масла
 65

 70

 По изменению сопротивления постоянному току
 Масло или другой жидкий диэлектрик в верхних слоях:
-исполнение герметичное или с расширителем;
-исполнение негерметичное без расширителя; 
 60
 55
 По термометру или термопаре
 Поверхности магнитной системы и элементов металлоконструкций  75  По термометру или термопаре

 

 

 

   

 

 

 

 

Превышения температуры отдельных элементов масляного трансформатора или трансформатора с жидким диэлектриком над температурой охлаждающей среды, воздуха или воды, при испытаниях на нагрев на основном ответвлении не должны превышать значений, указанных в таблице ♦.

   Превышение температуры отдельных элементов сухого трансформатора над температурой охлаждающей среды при испытаниях на нагрев на основном ответвлении не должны превышать указанных в таблице♦♦. 

Нормы нагрева сухих трансформаторов

Элементы трансформаторов Превышение температуры град.С Методы измерения
Обмотки классов нагревостойкости

A
E
B
F
H

Поверхность магнитной системы и элементов металлоконструкций

60
75
80
100
125

Не более чем допустимо для соприкасающихся с ними изоляционных материалов

По изменению сопротивления постоянному току

Термометором или термопарой

 

    
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Однако не обязательно постоянно форсировать нагрузку, поддерживая в трансформаторе эти расчетные температуры, поскольку они установлены с учетом неизбежных суточных (и годовых) колебаний температуры окружающего воздуха и нагрузки, т. е. с учетом чередования в эксплуатации периодов наибольших и наименьших температур нагрева трансформатора.
     В тепловом отношении трансформатор представляет собой неоднородное тело: стальные листы магнитной системы, обладающие высокой теплопроводностью, чередуются с изоляционными прослойками, теплопроводность которых невелика. Точно так же обмотка трансформатора является сложным сочетанием проводникового материала (меди и алюминия), обладающего высокой теплопроводностью, с изоляционным материалом, который одновременно служит и электрической, и тепловой изоляцией.
   При работе трансформатора листы магнитной системы и обмоточный провод служат постоянными источниками тепловой энергии, поэтому в магнитной системе и обмотках происходит постоянная передача тепла от внутренних, более нагретых частей-наружным поверхностям, отводящим тепло. Трансформаторы изготовляют так, чтобы размеры этих поверхностей были достаточны.
    У трансформаторов мощностью в несколько киловольт-ампер наружной поверхности обмоток и магнитопровода достаточно для отвода того небольшого количества тепла, которое выделяется при их работе. Трансформаторы охлаждаются более холодным окружающим воздухом естественным излучением тепла. Специальных устройств для их охлаждения обычно не требуется .Трансформаторы, в которых основной охлаждающей и изолирующей средой является атмосферный воздух, называют воздушными. По мере увеличения мощности,потери в трансформаторе растут пропорционально его массе, т. е. приблизительно пропорционально кубу его линейных размеров. Поверхность же охлаждения увеличивается пропорционально квадрату линейных размеров, т. е. потери в трансформаторе растут быстрее, чем поверхность, отводящая тепло (согласно закону роста мощности).
    Начиная с некоторой мощности ,этой поверхности оказывается недостаточно, и для ее увеличения делают каналы между катушками обмоток и самими обмотками, открывая свободный доступ охлаждающему воздуху. Однако этих мер достаточно только для трансформаторов мощностью до 2500 кВА. Более эффективное средство для отвода тепла — использование минерального (трансформаторного) масла, сочетающего в себе  свойства изолирующего и теплоотводящего материалов. Трансформатор, в котором основной изолирующей средой и теплоносителем служит трансформаторное масло, называют масляным. Частицы масла, заполняющего масляный трансформатор, соприкасаются с горячими поверхностями, нагреваются, поднимаются вверх и отдают свое тепло через стенки и крышку бака окружающему воздуху. Охлаждаясь у стенок частицы масла движутся вниз,уступая место другим,более горячим.Такой способ теплопередачи называют конвекцией.
   Температура отдельных частей трансформатора неодинакова ,она изменяется по высоте бака и в сечении трансформатора.Применение трансформаторного масла в качестве теплоносителя очень эффективно.Теплоотдача с единицы поверхности при масляном охлаждении в 6-8 раз больше,чем при воздушном,поэтому необходимые для охлаждения поверхности обмоток и магнитопровода в масляных трансформаторах значительно меньше,чем в одинаковых по мощности воздушных.Однако поверхность бака при этом должна быть такой,чтобы температура масла не достигла предельной.Самый простой способ увеличения поверхности охлаждения-это увеличение размеров бака, но он не экономичен,поэтому увеличивают поверхность охлаждения за счет трубчатых теплообменников (радиаторов), устанавливаемых на баке. Теплоотдача с поверхности бака происходит  как через нагретые частицы воздуха,так и лучеиспусканием.
   Охлаждение частей масляного трансформатора естественной  конвекцией масла и воздуха,охлаждающего внешнюю поверхность бака с установленными на нем охладительными элементами,называют естественным масляным и применяют для трансформаторов мощностью 6300 кВА. В трансформаторах большей мощности используют другие системы с принудительным ускорением движения масла и охлаждающего воздуха или воды.
    Существует несколько способов принудительно охлаждения трансформаторов:
1.  Дутьевой. Увеличение скорости движения воздуха,охлаждающего бак и радиаторы вентиляторами. Вентиляторы создают принудительную циркуляцию воздуха вдоль наружных поверхностей радиаторов (дутье), увеличивая их теплоотдачу в 1,5-2 раза. Система дутьевого охлаждения эффективна и имеет важное преимущество: при отключении вентилятора, трансформатор может длительно продолжать работать с нагрузкой до 50-60% номинальной,с естественным масляным охлаждением.
2.  Циркуляционный. Состоит в принудительном увеличении скорости движения как масла ,так и воздуха.Обычно для таких систем применяют специальные охладители-теплообменники,в которых происходит передача тепла от масла к воздуху,при этом движение масла принудительно ускоряется электронасосом, а воздуха вентиляторами.Циркуляционная система значительно увеличивает теплоотдачу и имеет еще одно важное преимущество — благодаря компактной конструкции охладителей уменьшаются размеры трансформатора. Однако циркуляционные охладители эффективны только при одновременной работе насосов и вентиляторов. При необходимости уменьшения охлаждения (например при снижении нагрузки) обычно отключают целиком один или несколько охладителей.
3.  Масляно-водяной. Состоит в принудительной циркуляции масла через охладители,охлаждаемые водой. Для этой системы применяют специальные теплообменники-охладители, через трубки которых принудительно прокачивается нагретое масло; трубки находятся в полости с циркулирующей через нее охлаждающей водой. Масляно-водяное охлаждение более эффективно, чем другие виды охлаждения, что объясняется повышенной теплоотдачей от масла к воде. Поэтому такие системы еще компактнее, чем циркуляционные, поскольку обладают повышенным теплосъемом. Особенно эффективно направленное циркуляционное охлаждение, при котором масло проходит непосредственно по каналом внутри обмоток, между обмотками и в магнитную систему. Для обеспечения направленного движения масла в конструкции  предусматривают специальные щиты, перегородки и другие устройства.
К списку статей

Рекомендации по выбору трансформаторов и дросселей

При выборе трансформаторов и дросселей необходимо учитывать, что наличие конструкторской документации на конкретные типы трансформаторов и дросселей не всегда является доcтаточным для их выбора и в большинстве случаев позволяет оценить данное изделие только с точки зрения взаимозаменяемости по номинальным значениям параметров.

   Неправильный выбор трансформаторов и дросселей, а также их применение с отступлениями от номинальных режимов являются основной причиной многих отказов и повреждений как самих трансформаторов и дросселей, так и аппаратуры в целом.(Как выбирать силовые трансформаторы смотрите здесь).
   Следует иметь в виду, что на выбор трансформаторов и дросселей существенное влияние оказывают также условия эксплуатации. Поэтому при выборе трансформаторов и дросселей для конкретных устройств необходимо учитывать требования к устойчивости при климатических и механических воздействиях, а также требования к конструкции и электрическим параметрам.Подбор трансформатора для схемы устройства

   Выбор по заданным или расчетным значениям электрических и геометрических характеристик, механических и климатических воздействий всегда носит комплексный характер. Только такой подход позволит принимать правильные решения, обеспечивающие выбор трансформаторов и дросселей оптимальной конструкции.
   Исследования авторов  позволили выработать практические рекомендации по выбору оптимальной геометрии трансформаторов и дросселей, обеспечивающие получение минимальных массы, объема или стоимости.

Рассмотрим некоторые из них:

  1.  Применение стержневого трансформатора с двумя катушками на магнитопроводе типа ПЛМ (вместо броневого) иа частоте 50 Гц (при одинаковой мощности) позволяет получить выигрыш по массе на 5—6%.
  2. Тороидальные трансформаторы мощностью менее 350 ВА, имеющие минимальную массу, на частоте 400 Гц по сравнению со стержневыми трансформаторами с двумя катушками такой же массы дают выигрыш по мощности от 15 до 40%.
  3. Стержневой трансформатор с двумя катушками, работающий на частоте 50 Гц, позволяет получить меньший объем, чем броневой трансформатор. При одинаковом объеме трансформаторов первый дает выигрыш по мощности от 6 до 25%.
  4. Применение тороидального трансформатора мощностью менее 500 ВА, работающего на частоте 400 Гц, вместо стержневого трансформатора с двумя катушками при одинаковой мощности дает выигрыш в объеме от 10 до 20%.
  5. Стержневой трансформатор с двумя катушками и магнито-проводом типа ПЛМ на частотах 50 и 400 Гц по сравнению с броиевым трансформатором при их одинаковой стоимости дает выигрыш по мощности до 30%.

При выборе трансформаторов и дросселей необходимо учитывать применяемую конструкцию магнитопровода, определяющего их основные параметры. Так броневой трансформатор, имеющий одну катушку и четыре С-образных магнитопровода, более технологичен в производстве, чем стержневой трансформатор, имеющий две катушки и два С-образных магнитопровода. Однако стержневой трансформатор с двумя катушками обладает большей теплоотдачей за счет большей поверхности охлаждения катушек, а это позволяет увелйчивать плотность тока.
   Трансформатор стержневой конструкции с двумя катушками и ленточным магнитопроводом имеет удельные мощности по массе и объему больше, чем броневых трансформаторов с ленточным магнитопроводом: на частоте 50 Гц — до 30%, на частоте 400 Гц —до 20%.

  Малогабаритные стержневые трансформаторы с двумя катушками по сравнению с броневыми имеют меньшую индуктивность рассеяния (наш каждой катушке только лоловина витков и поэтому толщина катушки меньшая), меньшее внешнее электромагнитное поле (магнитодвижущая сила в отдельных катушках имеет равный знак) и меньшую восприимчивость к посторонним электромагнитным полям (наведенные ЭДС в обеих катушках вычитаются).

При выборе трансформаторов необходимо также учитывать, что стержневые трансформаторы с двумя катушками имеют меньший коэффициент заполнения окна медью.

Тороидальные трансформаторы имеют наименьшее собственное внешнее электромагнитное поле, и меньше других трансформаторов подвержены воздействию посторонних электромагнитных полей. Однако эти трансформаторы нетехнологичны при изготовлении и имеют несколько меньший коэффициент заполнения окна медью.

   Применяют следующие типы магнитопроводов:

  •   ПЛ — в низковольтных трансформаторах питания с’ наименьшей массой на частотах от 50 до 400 Гц и мощностью свыше 500 В • А, в дросселях с большой энергоемкостью и высоковольтных трансформаторах с наименьшими массой й стоимостью на частотах 50 и 400 Гц. Магнитопроводы типов ПЛ8; ПЛ6,5; ШЛО; ПЛ12,5 применяют в низковольтных трансформаторах упрощенной конструкции на частоте 50 Гц;
  • ПЛВ — в высоковольтных трансформаторах с напряжением 20 кВ и частотах J50 и 400 Гц;
  • ПЛМ — в низковольтных трансформаторах с наименьшими массой и стоимостью на частоте 50 Гц и мощностью свыше 1б0 В • А, а также при наличии специальных требований к индуктивности рассеяния;
  • ШЛ — в трансформаторах и дросселях фильтров с наименьшей массой на частоте 400 Гц. Магнитопроводы типов 111Л25, ШЛ32, ШЛ40 применяют в дросселях насыщения;
  • ШЛМ — в трансформаторах с наименьшими массой и стоимостью на частоте 50 ГцГ, (мощностью ориентировочно до 100 В • А в зависимости от допувтимого падения напряжения) и  дросселях фильтров;
    ШЛО — в низковольтных трансформаторах на частотах’от 1000 до 5000 Гц и высоковольтных трансформаторах на частотах от 50 до 5000 Гц с наименьшими массой, объемом и стоимостью;
  • ШЛП — в трансформаторах и дросселях с наименьшими объемами на частотах от 400 до 1000 Гц;
  • ПЛР — в трансформаторах с наименьшей стоимостью, рассчитанных на заданный перегрев обмоток;
  • ШЛР — в трансформаторах с наименьшей стоимостью, рассчитанных на допустимое падение напряжения в обмотках;
  • ОЛ — в трансформаторах малой мощности на частотах 50 и 400 Гц.

При выборе малогабаритных трансформаторов и дросселей большое значение имеют правильный выбор типоразмера магнитопровода, марки материала, тока обмоток и способов намотки, которые, как правило, указываются в технических условиях на конкретные типы трансформаторов и дросселей. Как уже отмечалось, важное значение при выборе трансформаторов и дросселей имеет учет внешних воздействующих факторов: климатических и механических. При  воздействии указанных факторов или после окончания их воздействия изделия должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм. 
К списку статей

Изготовление трансформаторов

    При повторении различных радиолюбительских конструкций часто требуется сетевой трансформатор питания. Однако при подборе подходящего магнитопровода могут возникнуть проблемы. Я использую магнитопроводы статоров старых электродвигателей, на которых можно намотать тороидальный трансформатор мощностью от 30 до 1000 Вт.
    Пазы с внутренней стороны цилиндрического статора электродвигателя 1 (см. рисунок) я не удаляю, а обматываю лакотканью все кольцо и каждый зуб в отдельности. Затем в пазы укладываю витки 2 первичной обмотки I предварительно разделив общее число витков на число пазов. Если все витки в пазах не умещаются, то поверх заполненных пазов укладываю дополнительный слои изоляции и доматываю оставшиеся витки первичной обмотки.

 
   Закажите изготовление трансформатора прямо сейчас!

    
    Затем укладываю два-три слоя лакоткани 4 или хлопчатобумажной изоляционной ленты и наматываю вторичную обмотку 3 так, как обычно и наматываются тороидальные трансформаторы. Каждую обмотку я пропитываю маслом, взятым из высоковольтного бумажного конденсатора (например, 4 мкФ на 600 В от лампы дневного света) или расплавленным парафином от свечки.

   Перед намоткой вторичной обмотки полезно уточнить число витков на вольт, поскольку при намотке первичной обмотки возможны ошибки в подсчете числа витков.  Для этого наматывается пробная вторичная обмотка из 10 или 15 витков любого провода и измеряется напряжение на ней. Затем, поделив 10 (или соответственно 15) на измеренное напряжение, рассчитывают число витков на вольт, а затем и число витков вторичной обмотки на требуемое напряжение.

     В формуле для расчета числа витков на вольт, которая в упрощенном виде записывается так: n = 45/S, где S — сечение магнитопровода в см2,  я беру коэффициент не 45, а 65, при этом практически отпадает необходимость увеличивать число витков вторичной обмотки на 10.. 20 %, как это обычно рекомендуется, трансформаторы не греются, не гудят и, вообще работают лучше. Это проверено мною на практике.

    Из статора одного электродвигателя можно изготовить магнитопроводы различной толщины для нескольких трансформаторов небольшой мощности, если разделить статор на части по склейкам между штампованными пластинами. Желательно  увеличить коэффициент в формуле для расчета числа витков на вольт. При этом уменьшаются индукция в магнитопроводе, он перестает заходить в насыщение на пиках синусоидального напряжения сети, в результате  резко снижается ток холостого хода, уменьшается поле рассеяния и «гудение» трансформатора.  

                                                                                  
 
 

В. АНДРЕЕВ 

К списку статей

 

Трансформаторы для автоматической сварки

 
Трансформаторы выпускаются в стационарном исполнении, рассчитаны на продолжительный режим работы при принудительном воздушном охлаждении. Технические данные трансформаторов приведены в табл. 5.7
Заказать трансформатор для автоматической сварки
Трансформаторы серии ТДФ. В основу конструкции положен трансформатор с магнитным шунтом, подмагничиваемым постоянным током. На рис. 5.10 приведена упрощенная электрическая схема трансформатора ТДФ-1001.

На каждом стержне главного магнитопровода трансформатора 77 расположены катушки первичной W1 и вторичной обмоток. Вторичная обмотка состоит из двух частей: основной части W, расположенной у верхнего ярма главного магнитопровода, и дополнительной части W, расположенной вместе с первичной обмоткой у нижнего ярма главного магнитопровода. Магнитный шунт с обмоткой управления W1 размещен в окне главного магнитопровода между обмотками Wи W1 на пути основного потока рассеяния трансформатора. Трансформаторы имеют плавно-ступенчатое регулирование сварочного тока.
                                                                                                                       
    Ступенчатое регулирование (две ступени) осуществляется переключением витков катушек вторичной обмотки. При переходе со ступени меньших токов на ступень больших токов часть витков основной вторичной обмотки отключается и подключается дополнительная часть вторичной обмотки, индуктивное сопротивление трансформатора при этом снижается. Плавное регулирование тока в пределах одной ступени производится подмагничиванием магнитного шунта. Большему току управления соответствует больший сварочный ток.

Обмотка управления магнитного шунта питается от однотактного тиристорного выпрямителя, состоящего из вспомогательного трансформатора Т2, тиристора KS, обратного диода VD и схемы фазового управления тиристором, выполненной на логическом элементе М-403.
                                                                                                                         
    Сварочные трансформаторы ТДФ оборудованы пускорегулирующей и защитной аппаратурой. Предусмотрена возможность местного и дистанционного (с пульта управления сварочного автомата) включения и регулирования сварочного тока. Трансформаторы имеют падающие внешние характеристики. При таких характеристиках получается хорошее формирование шва при работе со сварочными автоматами, снабженными системой автоматического поддержания заданного напряжения Дуги (автоматы с зависимой от напряжения дуги скоростью подачи электродной проволоки).
    Между тем в отечественной промышленности в последние годы получили большое распространение более простые и надежные автоматы и автоматические головки с независимой от напряжения дуги скоростью подачи проволоки.

Сварочные трансформаторы ТДФ-1001 и ТДФ-1601 и другие трансформаторы с падающими характеристиками в составе автоматов такого рода не позволяют в ряде режимов сварки получить достаточную стабильность параметров сварного шва. Недостаточная выходная мощность трансформаторов этой серии сдерживала внедрение в производство прогрессивных и форсированных режимов, особенно при многодуговой сварке труб большого диаметра. Выпуск трансформаторов ТДФ прекращен в 1980 г.

Трансформаторы серии ТДФЖ. Номинальные параметры трансформаторов ТДФЖ соответствуют требованиям ГОСТ 7012—77 на трансформаторы для автоматической сварки под флюсом. Трансформаторы этой серии имеют тиристорное регулирование и обеспечивают импульсную стабилизацию процесса сварки .

Магнитопровод трансформатора наборный, бесшпилечной конструкции, изготовлен из стали марки 3414 толщиной 0,35 мм. Обмотки выполнены шиной, намотанной «на ребро». В трансформаторе ТДФЖ-1002 применена алюминиевая шина марки АДО, в ТДФЖ-2002 — медная шина марки МГМ.

Упрощенная принципиальная электрическая схема трансформатора ТДФЖ-1002 приведена на рис. 5.11, внешний вид трансформатора — на рис. 5.12.
                                                                                                                    
                                                                                                                         
      Первичные 1,2 и вторичные 3, 4 обмотки силового трансформатора 77 состоят каждая из двух катушек, разделенных для удобства йа две последовательно соединенные секции. Между секциями катушек вторичной обмотки установлены обмотки импульсной стабилизации 5, 6. В окне трансформатора размещены две катушки реакторной обмотки 7, 8, позволяющей производить ступенчатое регулирование тока. В трансформаторе ТДФЖ-1002 полный диапазон регулирования разбит на две, а в ТДФЖ-2002 — на три ступени; третья ступень регулирования в трансформаторах ТДФЖ-2002 обеспечивает возможность сварки при больших (до 40 В) падениях напряжения в сварочных проводах.

В трансформаторе ТДФЖ-1002 для сварки в диапазоне малых токов катушки реакторной обмотки включены последовательно и согласно по отношению к первичной обмотке; в трансформаторе ТДФЖ-2002 катушки реакторной обмотки включены последовательно для сварки в диапазоне малых токов и параллельно — в диапазоне средних токов. При сварке в диапазоне больших токов реакторные обмотки не включаются.

Тиристорами VS1 и VS2 регулируется напряжение на первичной обмотке силового трансформатора 77. Защита силовых тиристоров VS1 и VS2 от коммутационных перенапряжений производится ЛС-цепями (С1 и Rl). Защита управляющих переходов тиристоров от случайных сигналов осуществляется резисторами R2 и R3 и конденсаторами С2 и СЗ. Импульсы управления поступают на тиристоры с фазосдвигающего устройства (ФУ), на вход которого подана разность сигналов задания рабочего напряжения и обратной связи.
   Цепь задания рабочего напряжения питается от обмотки Т2.3 вспомогательного трансформатора Т2. После выпрямления диодным мостом VD1 и сглаживания конденсатором С4 напряжение подается через резистор R4 на стабилитрон VD2. Для параметрической стабилизации рабочего напряжения трансформатора используют делитель из резисторов R5 и R6. На потенциометр задания рабочего напряжения R 7 подается разность стабилизированного напряжения на стабилитроне VD2 и не-стабилизированного напряжения на резисторе R5. Таким образом, при росте сетевого напряжения сигнал задания на потенциометре R 7 уменьшается, а при уменьшении сетевого напряжения — увеличивается. Резисторы R8 и R9 служат для установления минимального и максимального значений рабочего напряжения трансформатора.

Напряжение задания с потенциометра R 7 сравнивается с сигналом обратной связи по рабочему напряжению. Цепь обратной связи состоит нз выпрямительного моста VD3, резисторов делителя напряжения обратной связи R10 и R11 и сглаживающего конденсатора Сб. В полностью сформированном виде напряжение обратной связи выделяется на резисторе R11.

Разность между напряжениями задания и обратной связи через фильтр (резистор R12, конденсатор С5) подается на вход ФУ.

Уменьшение напряжения на выходных зажимах трансформатора в результате воздействия какого-либо возмущения процесса (например, уменьшение вылета электрода) вызывает уменьшение сигнала обратной связи. Поскольку напряжение задания не изменилось, возрастает разностный сигнал на входе ФУ. Заряд времязадающего конденсатора ФУ ускоряется, уменьшается время от начала полупериода напряжения питающей сети до момента разряда конденсатора и поступления импульсов управления на силовые тиристоры. В результате напряжение на обмотках силового трансформатора возрастает до прежнего значения.
  Трансформатор включается на сварку выключателем К1. При этом подается питающее напряжение на ФУ, на узел задания рабочего напряжения (обмотка Т2.3) и на выходное устройство ФУ (обмотки Т2.4 и Т2.5). На выходных зажимах силового трансформатора устанавливается напряжение холостого хода, соответствующее уставке потенциометра R 7.

В случае пробоя силовых тиристоров VS1 и VS2 при отсутствии сварки на вторичной обмотке трансформатора появится полное напряжение холостого хода. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала предусмотрена автоматическая защита. С этой целью выводы независимого расцепителя HP автоматического выключателя Q1, установленного на входе трансформатора, через размыкающий контакт магнитного пускателя К2 подключены на выходные зажимы трансформатора, что обеспечивает практически мгновенное отключение его от сети при появлении напряжения холостого хода в процессе настроечных работ.

На рис. 5.13 приведены внешние характеристики трансформатора ТДФЖ-2002 для диапазонов больших и малых токов; штриховыми линиями обозначены предельные естественные внешние характеристики силового трансформатора для этих диапазонов. Жесткость внешних характеристик обеспечивает поддержание постоянного напряжения дуги. Значение сварочного тока определяется скоростью подачи электродной проволоки. Параллельность внешних характеристик трансформаторов ТДФЖ позволяет ориентировочно установить рабочее напряжение на холостом ходу трансформатора. При замыкании электродной проволоки на изделие в момент зажигания дуги напряжение на выходе трансформатора резко падает, тиристоры фазорегулятора полностью открываются. Это означает, что независимо от режима сварки зажигание дуги всегда происходит на максимальном токе установленного диапазона.

На рис. 5.14 показаны записанные самописцем ток и напряжение первой дуги трехдугового стана для сварки труб большого диаметра при питании дуги от трансформатора ТДФЖ-2002 (рис. 5.14, а) и ТДФ-1601 (рис. 5.14, б). При сварке от трансформатора ТДФЖ-2002 с жесткими внешними характеристиками процесс саморегулирования дуги протекает более активно: постоянство длины дуги обеспечивается непрерывными колебаниями сварочного тока.
                                                                                     
  В некоторых случаях автоматической сварки, например при сварке под флюсом с зависимой от напряжения дуги скоростью подачи электрода, сварочный трансформатор должен иметь крутопадающие внешние характеристики. В траноформаторах серии ТДФЖ такие характеристики могут быть получены путем относительно несложной переделки схемы управления. Переделка сводится к замене отрицательной обратной связи по напряжению нагрузки обратной связью по току.

В главе третьей отмечалось, что в ТТ с воздушной реакторной обмоткой в окне силового трансформатора сигнал обратной связи по току может быть снят непосредственно с реакторной обмотки, ЭДС которой пропорциональна сварочному току. Для гальванической развязки элементов управления от питающей сети следует использовать разделительный трансформатор, первичная обмотка которого подключается к любой из двух катушек реакторной обмотки, а вторичная — на входные выводы выпрямительного моста цепи обратной связи (мост VD3 на схеме рис. 5.11). Поскольку кратность регулирования сварочного тока выше кратности регулирования напряжения, для формирования линейной шкалы управления током необходимо заново подобрать сопротивления резисторов в цепи задающего потенциометра (резисторы R8 и R9 на рис. 5.11). В случаях, когда должна бьггь обеспечена возможность сварки как на жестких; так и на падающих характеристиках, в различных диапазонах сварочного тока и с качественной стабилизацией по напряжению питающей сети, очевидна необходимость применения переключателя вида внешних характеристик.

Ниже приведены принципиальные схемы, типы и параметры комплектующих изделий, необходимых для переделки трансформатора ТДФЖ-2002 в универсальный трансформатор с тремя диапазонами регулирования сварочного тока в режиме сварки с независимой скоростью подачи электрода и с двумя диапазонами регулирования сварочного тока в режиме сварки с зависимой скоростью подачи Электрода. На рис. 5.15, в показана схема включения разделительного трансформатора 77 обратной связи по сварочному току. Первичная обмотка трансформатора подключена к катушке реакторной обмотки, провода А1 и 9 — по принципиальной схеме трансформатора (паспорт ИЕГВ.672.222.022.00ПС). Развязывающий трансформатор изготовлен на магнитопроводе Ш16 X 16, первичная и вторичная обмотки содержат по 700 витков провода марки ПЭВ-2 диаметром 0,2 мм. Вторичная обмотка трансформатора подключена согласно схеме рис. 5.15, а к переключателю вида внешних характеристик S1 (ПГК-ЗП6Н-8-А). В положениях 2 и 3 переключателя S1 вторичная обмотка трансформатора обратной связи по току подключена к контактам Х3:14 и Х3:15 разъема блока элементов 8ДЯ.577.201 и далее к входным выводам выпрямительного моста цепи обратной связи. В положении 1 переключателя S1 на контакты Х3:14 и Х3:15 подано напряжение с выходных зажимов трансформатора ТДФЖ-2002, т. е. это положение соответствует сварке на жестких характеристиках. Линейность характеристики управления сварочным током и стабилизация тока относительно колебаний сетевого напряжения обеспечены применением резисторов Rl, R2, R3 и стабилитрона VD1, установленных непосредственно на переключателе SI согласно схеме рис. 5.15, б. Потенциометр управления R18 -штатный, расположен на лицевой панели трансформатора ТДФЖ-2002. Резисторы RI, R2 и R3 типа МЛТ-0,5 с номиналами соответственно 1,1 кОм, 680 Ом и 2,4 кОм, стабилитрон типа Д814Г. Провода с номерами 40 н 43 должны быть отпаяны от потенциометра R18 и соединены с выводами подвижных контактов переключателя S1 согласно схеме рис. 5.15, б; провод 38 дополнительно соединяется с переключателем. В положении 2 переключателя S1 производится сварка в диапазоне токов 600-1200 А, при этом силовой переключатель диапазонов сварочного тока Q2 (см. рис. 5.11) должен бьггь в положении «малые токи». В положении 3 переключателя S1 производится сварка на токах 1100-2200 А, переключатель Q2 — в положении «средние токи».
                                                                                                    

Крутопадающие внешние характеристики трансформатора ТДФЖ-2002, подвергнутого рассмотренной переделке, показаны на рис. 5.16. Отношение тока короткого замыкания к рабочему току в трансформаторах не превышает 1,1. При колебании напряжения питающей сети в пределах от +5 до -10% от номинального значения сварочный ток изменяется не более чем на 2%.
                                                                                                        
      Автотрансформатор сварочный АТС-01. Автотрансформатор сварочный АТС-01 предназначен для включения сварочных трансформаторов по двухфазной симметричной схеме (схеме Скотта). Такое включение позволяет при питании мощных однофазных трансформаторов ТДФЖ-2002 обеспечить равномерную загрузку трехфазной сети, а также получить при двух- и трехдуговой сварке фазовый сдвиг между токами двух дуг 90° эл., что при сварке труб под флюсом дает определенный технологический эффект.
                                                                                      
       Принцип работы автотрансформатора АТС-01 заключается в следующем. Одно из линейных напряжений питающей сети (например, UАВна диаграмме рис. 5.17, а) делится на две равные части: напряжение между точкой деления 0 и фазой С по значению равно 3/2 • UАви сдвинуто по фазе относительно UАВна 90° (270°). Это напряжение трансформируется до номинального значения UОХ= UАВиспользуется дня питания сварочного трансформатора 77 (рис. 5.17, б). Трансформатор Т2 включается на напряжение UАВ .При таком включении токи вторичных обмоток трансформаторов сдвинуты на 90° эл.

Делитель напряжения в автотрансформаторе АТС-01 и собственно автотрансформатор выполнены на едином трехстержневом магнитопроводе. На одном из крайних стержней расположены катушки делителя напряжения, на другом — катушки автотрансформатора. Средний стержень служит для развязки магнитных потоков делителя и автотрансформатора, сечение его в 2 раза больше сечения крайних стержней.

Конструкция автотрансформатора АТС-01 стационарная, с естественной воздушной вентиляцией. Технические данные автотрансформатора

приведены ниже:

Напряжение трехфазной питающей сети, В………………..380

Напряжение нагрузки, В, не менее…………………………380

Ток нагрузки, А…………………………………………….630

Режим работы, ПВ, %……………………………………….100

Потребляемый ток, А;

фаза А……………………………………………………375

 фаза В………………………………………………….375

фаза С………………………………………………….750

Масса, кг, не более…………………………………………..700

К списку статей

 

Сухие силовые трансформаторы

  


       Силовые трансформаторы являются одними из важнейших элементов электрических сетей и электроустановок. Ранее, вплоть до последней трети прошлого века, в электросетях исключительно использовались силовые масляные трансформаторы. Однако за последние 40 лет вместо них все более широко стали применять сухие силовые трансформаторы, представляющие собой один из современных пожаро и экологически безопасных типов трансформаторов, у которых магнитная система и обмотки не погружены в трансформаторное масло, кремнийор ганическую жидкость (КОЖ) или какой-либо другой жидкий диэлектрик.

   Этим сухие трансформаторы существенно отличаются от традиционных конструкций пожаро и экологически опасных масляных трансформаторов, которые, с целью устранения опасности возгорания масла и бумажно-масляной изоляции, необходимо размещать в специально оборудованных помещениях с огнеупорными наружными стенами, потолками и полами, а также маслоприемниками в виде ям для стекания масла, или же помещать их в отдельные камеры с выходом наружу. К тому же масляные трансформаторы в отличие от сухих трансформаторов требуют постоянного технического обслуживания, что ведет к дополнительным эксплуатационным расходам.

Сухие силовые трансформаторы по сравнению с масляными трансформаторами имеют целый ряд преимуществ, основные из которых приведены в табл.1 [1-6]. Хотя маломощные однофазные сухие трансформаторы применялись в устройствах радиотехники, автоматики, сигнализации, связи и т.п. еще в первой половине прошлого века, технология производства силовых одно- и, в особенности, трехфазных сухих трансформаторов, предназначенных для преобразования электроэнергии в электросетях и электроустановках, была разработана намного позднее — в последней трети прошлого века. Это наглядно показывают кривые уровней напряжения и мощности распределительных сухих трансформаторов с литой изоляцией, достигнутые концерном Сименс за период времени с 1 966 по 1 997 год, показанные на рис.1, где обозначено:
  1 — номинальная мощность, МВА;

2 — рабочее напряжение, кВ;                                                                                                              

3 — номинальное испытательное напряжение грозового импульса, кВ.

Как показывают эти кривые, за тридцатилетний период времени мощность сухих трансформаторов удалось повысить в 40 раз (с 0,5 до 20 МВА), рабочее напряжение — в 2 раза (с 1 8 до 36 кВ), испытательное напряжение — в 2,5 раза (с 80 до 200 кВ), что позволило наладить серийный выпуск различных конструкций сухих трансформаторов, которые согласно международному стандарту МЭК-726 имеют классификацию, приведенную в табл.2 [1].
   

   Отметим, что применение трансформаторов в электроустановках обеспечивает возможность генерирования электроэнергии на одном уровне напряжения, а для минимизации потерь на ее передачу использовать более высокое напряжение. При этом передача электроэнергии на большие расстояния от места ее производства до места потребления требует применения в современных электросетях не менее 5-, 6-кратной трансформации, осуществляемой путем применения повышающих и понижающих трансформаторов. Поэтому, вследствие необходимости распределения энергии по разным радиальным направлениям между многими потребителями, требуется устанавливать значительно большее количество отдельных трансформаторов по сравнению с количеством генераторов. При этом суммарная мощность трансформаторов в сети на каждой следующей ступени трансформации с более низким напряжением в целях более свободного маневрирования электроэнергией выбирается обычно большей, чем мощность предыдущей ступени более высокого напряжения. Поэтому общая мощность всех трансформаторов, установленных в электросетях, в настоящее время превышает общую мощность генераторов не в 5-6, а в 7-8 раз. В связи с этим важнейшими задачами являются: повышение качества силовых трансформаторов, использование прогрессивной технологии их производства, экономия материалов при их изготовлении и достижение как можно более низких потерь энергии при их работе в сети.

Хотя КПД подавляющего большинства современных трансформаторов составляет 98…99% и более, однако из-за необходимости многократной трансформации энергии и установки в связи с этим в сетях трансформаторов общей мощностью, в 7-8 раз превышающей мощность генераторов, общие потери энергии во всем парке трансформаторов являются достаточно большими. Так, в середине 50-х годов прошлого века они составляли около 6% всей энергии, выработанной электростанциями, а в последующие годы, когда потери XX были снижены до 50%, а потери КЗ — на 20…25%, общие потери в парке трансформаторов несколько уменьшились. Еще большего уменьшения этих потерь можно достичь за счет широкого применения сухих силовых трансформаторов, имеющих низкие потери XX и КЗ.Область применения сухих силовых трансформаторов благодаря их многочисленным достоинствам, указанным в табл.1, достаточно обширна, несмотря на то, что они, обладая намного лучшими по сравнению с масляными трансформаторами потребительских свойствах, такими как повышенная надежность, безопасность, удобство в эксплуатации и др., стоят в 2,5-3 раза дороже, чем масляные. Эти трансформаторы широко применяются в системах распределения электроэнергии в жилых, общественных, административных и бытовых зданиях, а также на целом ряде других объектов, к которым предъявляются повышенные требования в отношении пожаробезопасности и взрывоза-щищенности, экологической чистоты и низкого уровня шума. К таким объектам с повышенным уровнем безопасности людей, оборудования и окружающей среды относятся больницы, гостиницы, банки, офисные центры, высотные здания, метрополитен, наземный электротранспорт и др. Кроме того, сухие силовые трансформаторы, изготовленные по специальным заказам, применяются также в особых условиях эксплуатации, в том числе для морского, арктического или тропического климата, для районов с повышенной сейсмической активностью и т.п.

      Особенности конструктивного исполнения сухих трансформаторов, изготовленных по вакуумной технологии

 В настоящее время, подавляющее большинство зарубежных и отечественных фирм производят сухие трансформаторы по одной из следующих технологий: вакуумной или безвакуумной (ровинговой) [2-6].

Охарактеризуем вначале сущность вакуумной технологии производства сухих силовых трансформаторов.

При производстве сухих трансформаторов по вакуумной технологии готовые обмотки трансформатора заливаются в вакууме эпоксидным компаундом с кварцевым наполнителем, процесс подготовки которого также происходит в вакууме. Трансформаторы с обмотками, изготовленными таким образом, получили название CAST RESIN TRANSFORMERS, или сокращенно CAST RESIN.
   

                                                     
 

   Достоинство этой технологии заключается в том, что она позволяет исключить из состава изоляции различные примеси, а также газовые микрополости, резко ухудшаю-щиэ диэлектрическую прочность изоляции по отношению к частичным разрядам, действие которых вызывает быстрое старение изоляции и снижает срок ее службы. Обмотка трансформатора в результате вакуумной обработки получает прочную, закрытую со всех сторон, эпоксидную оболочку толщиной 5…20 мм, которая придает обмотке необходимую жесткость и защищает ее от влаги и воздействия агрессивной соеды.

Общий вид сухого силового трансформатора типа CAST RESIN, изготовленного по вакуумной технологии, показан на фотографии, помещенной в начале статьи, а вид наиболее важных конструктивных элементов этого трансформатора показан на рис.2, где обозначено:

1 — трехстержневой маг-нитопровод, состоящий из трех колонн, выполненных из магнитной стали с оптимальной зернистой структурой;

2, 3 — обмотки НН и ВН соответственно, изготовленные из алюминиевой ленты

4 — вводы НН, которые могут иметь либо нормальное расположение — сверху на противоположной стороне по отношению к вводам ВН, либо специальное расположение — снизу;

5 — вводы ВН, имеющие перемычки для согласования обмотки ВН с напряжением сети, которые расположены на стороне вводов НН; переключение перемычек осуществляется при невозбужденном трснсформаторе;

6 — упругие опорные подкладки, предназначенные для снижения уровня шума трансформатора;

7 — опорная рама с переставляемыми роликами для перемещения трансформатора в продольном и поперечном направлениях;
                                                                                                                                                                                                                                                                                    
    8 — изоляция, представляющая собой смесь эпоксидной смолы и кварцевого наполнителя, не требующая дополнительного обслуживания.

Основные технические характеристики трансформаторов, изготовленных по вакуумной технологии компании ABB, приведены в табл.3 [2,3].

Отметим наиболее существенные особенности обмоток и магнитопровода сухих силовых трансформаторов, изготовленных по вакуумной технологии заливки обмоток [2-4].

Отличительной конструктивной особенностью термо-обработанной обмотки ВН сухих силовых трансформаторов с литой изоляцией является то, что она изготавливается с применением автоматической намотки и состоит из выполненного из алюминиевой фольги набора катушек. Изоляция между витками осуществляется с помощью полиэфирной пленки. Каждая катушка армируется стекловолокном, подвергается глубокой сушке и затем заливается в вакууме эпоксидной смолой класса F, смешанной с кварцем и тригидроксидом алюминия. Такая технология изготовления обмотки ВН обеспечивает низкий уровень напряжения между соседними проводниками. Незначительная разность потенциалов между соседними витками обмотки позволила в трансформаторах с литой изоляцией отказаться от применения межслоевой изоляции и тем самым уменьшить габариты катушек и обеспечить высокое качество литой изоляции, покрывающей все проводники.

Обмотка НН сухих силовых трансформаторов, изготовленных по вакуумной технологии, также выполняется из алюминиевой фольги, изолированной диэлектрической пленкой класса F. Особенностью этой обмотки является то, что она, после предварительной пропитки и последующей вакуумной обработки, приобретает достаточно высокую механическую прочность, позволяющую не только сохранять целостность трансформстора при температурных деформациях и аварийных токах КЗ, многократно превышающих номинальный рабочий ток трансформатора, но и на порядок снизить в обмотке потери на вихревые токи по сравнению с потерями в обмотках обычного исполнения.

Магнитопровод, являющийся одним из важнейших элементов трансформатора, изготавливается из магнитной пластины с ориентированной зернистой структурой, которая защищена от удельных потерь энергии и обладает высокой магнитной проницаемостью.

 

               
             
 

        Кроме того, составные части магнитопровода в процессе его изготовления располагаются под углом 45°, с перекрывающимися соединениями по так называемой технологии «Step Lap», что приводит к снижению потерь и тока XX, а также уровня шума трансформатора.

     Сухие силовые трансформаторы, изготовленные по без вакуумной технологии

  Кроме изготовления сухих силовых трансформаторов по вакуумной технологии заливки обмоток, сухие трансформаторы создаются также и по другой технологии. Так, в конце 70-х годов прошлого века фирмой ASEA — LEPPER (теперешнее название ABB) была разработана без вакуумная технология производства сухих силовых трансформаторов [5, 6]. По этой технологии обмотка ВН сухого силового трансформатора изготовляется путем поочередного наматывания слоя обмотки и межслоевой изоляции, состоящей из ровинга, насыщенного эпоксидным компаундом без наполнителя, причем намотка производится «на мокро» при атмосферном давлении. Трансформаторы с обмотками, выполненными по такой технологии, получили название «РЕЗИБЛОК», отражающее тот факт, что такие обмотки имеют вид монолитного блока, усилены стекловолокном, пропитанным эпоксидным компаундом, и поэтому после последующей совместной термообработки способны выдерживать значительные усилия КЗ. Механическая прочность обмотки такого трансформатора исключает опасность возникновения трещин в обмотках и гарантирует долгий срок эксплуатации трансформаторов этого типа.

К основным преимуществам трансформаторов типа RES/BLOC относятся следующие:

• низкие потери XX и КЗ;

• низкий уровень частичных разрядов;                                                                                                                                                                              

• высокая динамическая прочность обмоток,

• линейное распределение атмосферного перенапряжения;

• эффективная система естественного охлаждения (благодаря встроенным охлаждающим каналам), позволяющая их эксплуатировать в нормальном режиме работы при нагреве обмоток до 1 40°С;

• малошумность;

• исключительно высокая взрыво- и пожаробезо-пасность.
  Общий вид сухого силового трансформатора типа RESIBLOC производства компании ABB, изготовленного по безвакуумной технологии, показан на рис.3, а его основные технические характеристики приведены в табл.4 [5].

Трансформаторы RESIBLOC прошли длительные испытания при температуре окружающей среды -60°С, которые доказали, что данный тип трансформаторов превосходит по своим характеристикам требования существующих стандартов.

Сравнительная оценка основных достоинств сухих (эпоксидных) трансформаторов типа CAST RESIN, изготовляемых по вакуумной технологии, и трансформаторов типа RESIBLOC, изготовляемых по безвакуумной технологии, показывает, что оба типа трансформаторов практически равноценны по пожаробезопасности; влаго- и химостойкости; экологической безопасности [4]. В то же время трансформаторы типа RESIBLOC способны превосходить трансформаторы CAST RESIN по механической прочности, динамической стойкости к силам КЗ, стойкости к действию высоких и низких температур.

                   К.Ю. Гурд, г. Киев

К списку статей              

Автотрансформаторы

Основные принципы

В трансформаторе первичная и вторичная обмотки с напряжением U1и U2имеют токи I1и I2, протекающие в противоположных направлениях. В автотрансформаторе соединения делают возможным использовать часть первичной обмотки в качестве вторичной и понизить напряжение во вторичной обмотке до U2 ( cм.рис. ).
При этом сама первичная обмотка включает в себя вторичную и дополнительную часть с напряжением (U1 — U2). Ток, протекающий в общей части обмотки автотрансформатора, является разностью двух токов (I2 — I1). Поэтому общая часть обмотки может быть изготовлена из провода меньшего сечения, рассчитанного на разность токов (I2 — I1) вместо полного тока I2.
С другой стороны, первичная обмотка, имеющая более высокое напряжение, как бы уменьшена до последовательной части автотрансформатора, имеющей n1 — n2 витков вместо полного числа витков n1. Следовательно, первичная обмотка уменьшается пропорционально величине (n1-n2)/n1, а вторичная пропорционально ( I1-I2)/I2.
  Это позволяет получить экономию активных материалов и размеров.
Автотрансформаторы применяются в сетях от низкого напряжения, например, в распределительных сетях 110В и 220 В, и вплоть до очень высоких напряжений: 500 (525), 750 (787) и 1150 (1200) кВ (в скобках — наибольшее рабочее напряжение).
Существует несколько типов автотрансформаторов в зависимости от их применения:
♦ Для связи между двумя системами различного напряжения, возможно с регулированием напряжения;
♦ Для регулирования напряжения трансформатора в широких пределах, при этом вторичным является низкое напряжение, например в трансформаторах, питающих электрические печи, выпрямители для электролиза и (или) тяги;
♦ Для питания синхронных или асинхронных двигателей пониженным напряжением при их запуске.

Принципиальная схема автотрансформатора

Эквивалентные размеры

Для сравнения трансформаторов с различными характеристиками, таким, как мощность, регулирование напряжения обмотки, используется двухобмоточный эквивалент. Для обмотки или части обмотки мощность определяется произведением максимального тока и максимального напряжения в условиях эксплуатации. Для всего трансформатора двухобмоточный эквивалент будет иметь мощность, равную полусумме мощностей всех обмоток.
Трансформатор с двумя обмотками, без регулирования и при неизменном напряжении имеет эквивалентную мощность, равную мощности каждой из его обмогок. В случае введения регулирования в одной из обмоток и при полной требуемой мощности на каждом ответвлении, эквивалентная двухобмоточная мощность увеличивается на величину мощности дополнительной регулировочной обмотки.
Для сравнения автотрансформаторов и трансформаторов приняты такие понятия как «проходная» (Sap) и «типовая» (St) мощности автотрансформатора.
Проходная мощность — мощность, передаваемая автотрансформатором во вторичную сеть, типовая мощность — мощность двухобмоточного трансформатора, имеющего размеры данного автотрансформатора.
Выгоды, которые дает автотрансформатор за счет совмещения обмоток, видны из схемы на рис. 6.1.
  
 
 Благодаря автотрансформаторному соединению обе обмотки уменьшаются в размерах в одинаковой пропорции либо за счет уменьшения числа витков при том же сечении провода, либо за счет уменьшения сечения провода при том же числе витков. Такой автотрансформатор передает ту же мощность Snp, что и исходный трансформатор, имеющий то же соотношение напряжений. Однако, типовая мощность автотрансформатора — эквивалентная двухобмоточная мощность St, которая определяет физические размеры, будет соотноситься с проходной мощностью Snp как 
  
 Отсюда видно, что по мере уменьшения к12  величина р также уменьшается, стремясь к нулю, когда к12 приближается к единице. Это имеет место благодаря тому, что в трансформаторе вся энергия трансформируется из первичной обмотки во вторичную, тогда как в автотрансформаторе только часть всей энергии трансформируется, а другая часть передается непосредственно из системы одного напряжения в систему другого напряжения без трансформации.
Чем ближе значения напряжения двух систем, тем большая выгода достигается с помощью автотрансформатора.
Наиболее часто значения коэффициента выгодности находятся в пределах 0,3—0,7.
В таблице 6.1 приведены значения коэффициентов выгодности при различных коэффициентах трансформации.
                                                                                                    

Регулирование напряжения в автотрансформаторах

В зависимости от предъявляемых требований к регулированию напряжения применяются различные схемы соединения обмоток.
Регулирование напряжения без возбуждения может осуществляться так же, как в трансформаторе, при этом регулировочные витки или катушки могут располагаться либо в последовательной обмотке при необходимости регулирования высокого напряжения, либо в общей обмотке при регулировании среднего напряжения, причем в этом случае регулирование получается «связанным», т. к. общая обмотка является обмоткой СН и в то же время является частью обмотки ВН.
При необходимости в автотрансформаторах применяют регулирование напряжения под нагрузкой.
Выбор вида и схемы регулирования зависит от условий в энергосистеме, из которых вытекают требования к автотрансформатору.
При выборе схемы регулирования учитываются расход материалов, возможная конструкция обмоток, в том числе регулировочной обмотки, требуемые характеристики переключающего устройства, перевозбуждение автотрансформатора и пр.
В зависимости от условий регулирования напряжения применяются различные схемы регулирования напряжения под нагрузкой.
Все применяемые схемы можно разделить на три группы: схемы регулирования на стороне ВН (рис. 6.2), на стороне СН (рис. 6.3) и в общей нейтрали ВН—СН (рис. 6.4).
Регулирование целесообразно осуществлять в той обмотке, напряжение которой изменяется в больших пределах. Это следует учитывать при выборе схемы — с регулированием на стороне ВН или СН.

Регулирование на стороне ВН или СН

Помимо сказанного выше, эти два способа регулирования равноценны, На рис. 6.2 приведены некоторые схемы регулирования на стороне ВН. Схема 6.2, б имеет то преимущество перед схемой 6.2, а, что позволяет применить переключающее устройство класса напряжения СН, т. е. требует переключающее устройство более низкого класса напряжения. Поэтому схема 6.2, а может иметь практическое применение только в тех случаях, когда напряжения U1 и U2 близки друг к другу.

                                                                           
    Реверсирование регулировочной обмотки на схеме 6.2 в  позволяет вдвое увеличить диапазон регулирования по сравнению со схемой 6.2 б.
Схема рис. 6.2 г содержит дополнительный вольтодобавочный трансформатор со своим магнитопроводом. Вольтодобавочный трансформатор может располагаться в баке основного автотрансформатора или вне его. Регулирование осуществляется в главном автотрансформаторе.
Преимуществом схемы 6.2, г является возможность выбора наиболее удобного для регулирования тока и напряжения во вспомогательной цепи, содержащей переключающее устройство. Однако, косвенное регулирование требует дополнительного вложения материалов и некоторого увеличения габаритных размеров автотрансформатора. Отметим, что схемы 6.2, б и 6.2, в, регулируя напряжение на стороне ВН требуют регулировочной аппаратуры на класс СН.
На рис. 6.3. приведены схемы регулирования напряжения на стороне СН. Схема 6.3, б позволяет с помощью реверсирования расширить диапазон регулирования. Схема 6.3, в позволяет использовать регулировочную аппаратуру низкого класса напряжения.
Преимуществом схемы 6.3, г перед предыдущей является постоянное значение индукции в магнитопроводе вольтодобавочно-го трансформатора. Эта схема может быть использована для продольно-поперечного регулирования на стороне СН (т. е., одновременного регулирования напряжения по величине и фазе).

Регулирование напряжения в нейтрали

Метод регулирования напряжения в нейтрали (рис. 6.4.) позволяет применить регулировочную обмотку и переключающее устройство на класс напряжения, значительно более низкий, чем напряжение U1и U2, что является большим преимуществом этого метода.
                                                               Недостатком метода являются значительные колебания магнитной индукции в процессе регулирования, особенно при коэффициенте трансформации меньше двух. Поэтому его применяют в случае сравнительно небольшого диапазона регулирования в автотрансформаторах очень высокого класса напряжения.
Применение косвенного регулирования в нейтрали позволяет существенно упростить обмотку главного автотрансформатора, особенно когда вольтодобавочный трансформатор размещается в отдельном баке.

Сравнение методов регулирования на основе типовой мощности

В предыдущих разделах приведено качественное сравнение методов регулирования напряжения в автотрансформаторах. Ниже приведено сопоставление увеличения типовой мощности автотрансформатора с регулированием по сравнению с таким же трансформатором без регулирования.
Типовой мощностью автотрансформатора будем называть полусумму мощностей его обмоток   
мощность k-ой обмотки, равная произведению максимальных значений тока и напряжения в ней; n — число обмоток.
   Сравнение производится с автотрансформатором без регулирования под нагрузкой с проходной мощностью Snp для обмоток ВН и СН, соединенных по автотрансформаторной схеме, и с третичной обмоткой (НН), мощность которой равна типовой мощности автотрансформатора.
 Типовая мощность такого трехобмоточного автотрансформатора будет равна St= 1,5 pSnp, где р — коэффициент выгодности автотрансформатора, равный р = 1-1/k12,   k12— коэффициент трансформации между сторонами ВН и СН автотрансформатора, равный отношению номинальных напряжений.
При наличии регулирования под нагрузкой мощность автотрансформатора возрастает, так как появляются новые (регулировочные) обмотки и увеличивается мощность имеющихся обмоток.
 Типовая мощность регулируемого автотрансформатора равна
   
     
 В таблице 6.2 даны значения увеличения типовой мощности ASt рсг при введении регулирования согласно схемам рис. 6.2—6.4 для случаев симметричных диапазонов регулирования ± в процентах соответствующего напряжения.
  При этом проходная мощность неизменна для всех ступеней напряжения.

Для большей наглядности в таблице 6.2. указаны значения
Из данных таблицы 6.2. видно, в частности, что косвенные методы регулирования приводят к удвоению процента увеличения типовой мощности автотрансформатора по сравнению с прямыми (например, схема на рис. 6.2, г против а, б и в, а также на рис. 6.3, в против б), а в некоторых случаях они связаны даже с еще большей затратой материалов (например, схема рис. 6.4, в против а и б).

                                                                     
   Применение схем с реверсированием, удваивая диапазон регулирования, в некоторых случаях приводит к дополнительному вложению материалов (схема на рис. 6.3, б против а), а в других нет (схема на рис. 6.2, в против а и б, а также на рис. 6.4, б против а).

На основании формул, приведенных в таблице 6.2, на рис. 6.5 построены зависимости St.neper.от кп при р = ±10 %. Из графиков следует, что характер зависимости различен для схем регулирования на сторонах ВН и СН (кривые 1—3) и в нейтрали (кривые 4 и 5): в первых схемах Д5т-рсг гиперболически падает с ростом кп, а при регулировании в нейтрали — линейно возрастает.

Это объясняется тем, что при регулировании на стороне ВН или СН абсолютный прирост типовой мощности не зависит от К12 и при данном значении р является величиной постоянной. Поэтому относительный прирост мощности St.neper.с увеличением кп падает, так как при этом возрастает типовая мощность автотрансформатора £т.исрсг без регулирования, к которой отнесен абсолютный прирост типовой мощности Л^т.рСГ.

В противоположность этому при регулировании в нейтрали прирост типовой мощности Д5т рсг также зависит от К12, возрастая с увеличением К12быстрее, чем St.neper.. Поэтому для этих схем относительный прирост типовой мощности AsT рсг возрастает по мере увеличения К12. Точки пересечения кривых 1—3 с кривыми 4 и 5 (рис. 6.5) определяют границы, ниже которых меньших вложений материалов требуют схемы с регулированием в нейтрали, а выше — схемы с регулированием на стороне ВН или СН. На рис. 6.6 показана зависимость St.p.от пределов регулирования при К12= 2. Для всех схем St.p.возрастает линейно с увеличением р.

                   

Напряжение короткого замыкания автотрансформатора

 Автотрансформаторная схема соединения обмоток существенно влияет на величину полного сопротивления короткого замыкания. Действительно, если в схеме на рис. 6.1, б предположим, что вторичная сторона автотрансформатора замкнута накоротко, первичное напряжение U1 окажется приложенным не к точкам АС, как при нормальной работе, а к точкам АВ. Отношение числа витков на участке АВ к полному числу витков АС как раз равно коэффициенту выгодности р.
  В результате полное сопротивление короткого замыкания автотрансформатора, отнесенное к проходной мощности автотрансформатора Snp, составляет только pz, где z — полное сопротивление короткого замыкания в% трансформатора мощностью 150/ 110 кВ, образуемого обмотками АВ и ВС. Это существенным образом влияет на проектирование автотрансформатора, так как приходится выбирать его размеры так, чтобы его эффективное сопротивление короткого замыкания было достаточно для ограничения токов при коротком замыкании по соображениям динамической устойчивости обмоток.
  Так, если для трансформатора мощностью S с передаточным отношением 150/110 кВ токи короткого замыкания (без учета сопротивления системы) не должны превосходить 12-кратного значения номинального тока, то его сопротивление должно составлять 8,3%.

Если же мы вместо трансформатора создается автотрансформатор с тем же ограничением тока короткого замыкания в обмотках и с тем же значением сопротивления короткого замыкания, то мы должны выбрать модель трансформатора мощностью Sт = 0,275 (здесь 0,27 — коффициент выгодности для автотрансформатора 150/110 к В), но имеющего сопротивление короткого замыкания   
  Практически это приводит к меньшему сечению, диаметру и массе сердечника и более тяжелым обмоткам, чем у трансформатора данной типовой мощности Sт с сопротивлением порядка 10%.
  При этом измененяется соотношение масс и потерь: масса электротехнической стали и потери холостого хода снижаются значительно, а масса меди и нагрузочные потери снижаются в меньшей степени.
  Благодаря этому легко удается получить небольшое значение эффективного сопротивления, достаточное по соображениям динамической устойчивости обмоток при коротких замыканиях.

Вообще же имеются два возможных решения [5]:
а)    Если мы хотим, чтобы ток короткого замыкания не достиг чрезмерно большого значения, мы должны увеличить значение z, что соответствует очень высокому значению zт в связи с малым значением р.

б)    Если мы не хотим сильно отклоняться от сбалансированного проекта, мы должны избегать большого увеличения zт и принять достаточно низкое значение z при низком значении р.

Обычно приходят к разумному компромиссу между противоположными требованиями, в результате автотрансформаторы имеют относительно большое сопротивление короткого замыкания по отношению к типовой мощности и очень низкое сопротивление короткого замыкания по отношению к проходной мощности.

Поэтому в автотрансформаторах следует ожидать относительно высоких значений токов короткого замыкания.
 Для примера ниже приведены характеристики реальных автотрансформаторов:

1.    Однофазный автотрансформатор со следующими характеристиками:

—    номинальная трехфазная мощность 250/250/50 MB • А;

—    номинальное напряжение 525 : / 220 : л/3 /35 кВ;

—    частота 50 Гц;

—    сопротивление короткого замыкания обмоток ВН/СН, отнесенное к проходной мощности 250 MB • А — 12%;

—    коэффициент выгодности р (525 — — 230)/525 = 0,562;

—    типовая мощность последовательной и общей обмоток 250 х 0,562 — 140,5 MB • А;

—    сопротивление короткого замыкания обмоток ВН/СН, приведенное к типовой мощности 12/0,562 — 21,35%;

—    типовая мощность двухобмоточного трансформатора = (140,5 + НО,5 + 50)/2 = = 165,5 MB • А.

Отметим, что для трансформаторов связи более характерным является сопротивление 15-17%.

2.    Однофазный автотрансформатор:

—    номинальная трехфазная мощность 500/500/150 MB • А;

—    номинальное напряжение 500 : J3 / 230 : л/3 /35 кВ;

—    частота 50 Гц;
—    сопротивление короткого замыкания обмоток ВН/СН, отнесенное к проходной мощности 500 MB • А — 11 %;

—    коэффициент выгодности р (500 — — 230)/500 = 0,54:

—    типовая мощность последовательной и общей обмоток Sт 250 х 0,54 = 270 MB • А;

—    сопротивление короткого замыкания обмоток ВН/СН, приведенное к типовой мощности 11/0,54 = 20,37%;

—    типовая трехфазная мощность двухоб-моточного трансформатора Sт = (270 + 270 + + 150)/2 = 345 MB • А.

Режимы работы автотрансформаторов

   Расположение обмоток  автотрансформатора

  В автотрансформаторе стержневого типа две обмогки располагаются обычно последовательно в радиальном направлении от сердечника и имеют одинаковую высоту (рис. 6.7.). Автотрансформаторное соединение обмоток в трехфазной системе требует соединения в звезду с заземленной нейтралью во избежание попадания высокого потенциала на зажимы вторичных обмоток вследствие наличия их гармонической связи.

Следовательно, системы, соединенные через автотрансформатор, должны быть с заземленными нейтралями.

Мы называем «последовательной обмоткой» обмотку между выводами А и Аm на рис. 6.7 и «общей обмоткой» — обмотку, которая является общей частью двух систем, подсоединенных соответственно между выводами А и Аm и нейтралью. Отсюда высоковольтная сторона автотрансформатора состоит из общей обмотки вместе с последовательной обмоткой.

Однако, для краткости иногда называют последовательную часть «обмотка ВН», а общую часть — «обмотка СН».

Как правило, автотрансформаторы имеют третичную обмотку. В зависимости от режима ее работы различают понижающие и повышающие автотрансформаторы. В первых третичная обмотка располагается первой у магнитного стержня, во втором — между последовательной и общей обмотками автотрансформатора (рис. 6.8.).
                                                              

    Режимы работы автотрансформаторов

 Наибольший интерес представляют следующие основные режимы [2]:

а) Режимы ВН-СН и СН—ВН являются чисто автотрансформаторными режимами. В этих режимах в понижающих автотрансформаторах с обмотками ПО (последовательная обмотка) и ОО (общая обмотка), расположенными рядом, может быть, как правило, передана полная номинальная мощность автотрансформатора. В повышающих же трансформаторах с обмоткой НН, расположенной между обмотками ПО и ОО, проходную мощность в этих режимах приходится в некоторых случаях ограничивать ниже номинальной во избежание чрезмерно больших добавочных потерь в конструкции, обусловленных магнитным потоком рассеяния. При этих режимах потери короткого замыкания в понижающих автотрансформаторах могут достигать 60—70 % максимальных.

б) Режимы ВН—НН и НН—ВН являются чисто трансформаторными и позволяют осуществлять передачу энергии с мощностью, равной типовой мощности обмотки НН. В этих режимах потери короткого замыкания составляют около 50% максимальных.
                                                                                                                                                                                             
в) Режимы СН—НН и НН—СН позволяют осуществить передачу с мощностью вплоть до типовой мощности обмотки НН. Эти режимы — чисто трансформаторные и обуславливают потери короткого замыкания, составляющие 45—55% максимальных (в понижающих автотрансформаторах).

г) Комбинированные трансформаторно-автотрансформаторные режимы ВН—СН и одновременно ВН—НН, а также СН—ВН и одновременно НН—ВН. В этих режимах имеют место максимальные потери короткого замыкания. Наибольшая допустимая мощность ограничивается током в последовательной обмотке, который не должен превосходить ее номинального тока. Если нагрузка на стороне НН отсутствует, то эти режимы переходят в автотрансформаторные ВН—СН и СН—ВН. При возрастании нагрузки обмотки НН должна соответственно снижаться мощность на стороне СН с тем, чтобы последовательная обмотка не перегружалась.

На рис. 6.9 приведены расчетные значения допустимой нагрузки на стороне СН и НН при заданных значениях coscp3 для случая coscp2 = 1. Индексы 1, 2, 3 относятся к стороне ВН, СН и НН соответственно. Кривые рис. 6.9 получены из условия полной загрузки последовательной обмотки, т. е. ток /j имеет номинальное значение.

д) Комбинированные трансформатор-но-автотрансформаторные режимы ВН—СН и одновременно НН—СН или СН—ВН и одновременно СН—НН. При этих режимах наибольшая мощность, которую можно подвести или снять со стороны СН, ограничивается током в общей обмотке. Примем, что общая обмотка полностью загружена, т. е. по ней протекает номинальный ток. При условии cos(pi = 1 и значении коэффициент выгодности р = 0,5 (автотрансформатор 220/110 кВ) построены кривые рис. 6.10.

  Особенности перенапряжений в автотрансформаторах

 Наличие непосредственной электрической связи обмоток определяет особенности импульсных перенапряжений в обмотках автотрансформаторов.

Последовательная обмотка автотрансформатора может подвергаться импульсным воздействиям как со стороны линейного конца ВН, так и со стороны линейного конца СН.

При воздействии грозовых импульсов со стороны ввода А последовательная обмотка автотрансформатора в отношении перенапряжений, воздействующих на продольную изоляцию, так называемых градиентов (в катушечных обмотках это главным образом воздействия на изоляцию между катушками), ведет себя как обмотка ВН трансформатора. Это происходит благодаря двум обстоятельствам. Во-первых, длина последовательной обмотки обычно достаточно большая и начальное распределение импульсного напряжения, определяющее величину перенапряжений в обмотке, в трансформаторе и в автотрансформаторе мало отличаются. Конечно, речь идет об автотрансформаторах, имеющих достаточно большой коэффициент трансформации, т. е. соотношения напряжений, встречающиеся на практике в энергетических системах, приведенные в таблице 6.1.

Во-вторых, при рассмотрении градиентных перенапряжений на продольной изоляции большая емкость на землю ввода Аmплюс волновое сопротивление подключенных линий равносильны заземлению этой точки.

Схема замещения для воздействия атмосферных перенапряжений в этом случае выглядит так, как показано на рис. 6.11.

Эта схема соединения обмоток применяется при испытаниях автотрансформаторов грозовыми импульсами, поскольку в этом случае именно продольная изоляция определяет импульсную прочность.

В случае небольшого коэффициента, т. е. при близких значениях напряжений вводов ВН и СН, продольная изоляция последовательной обмотки будет подвергаться очень жестким воздействиям со стороны обоих вводов. Однако на практике в энергосистемах такое сочетание напряжений (см. таблицу 6.1) не встречается.

В случаях отключения ввода Аmот сети и при воздействии полного грозового импульса на ввод А, колебания напряжения в обмотках, не создавая высоких перенапряжений на продольной изоляции, могут вызвать недопустимо высокие напряжения по отношению к земле на вводе Аm.

Такое же положение может быть в обратной схеме, т. е. недопустимо высокое напряжение на холостом вводе А при воздействии на ввод Аm.

В таблице 6.3 приведено сравнение потенциалов линейных концов ВН и СН однофазных автотрансформаторов и трансформатора при воздействии на один из них полного грозового импульса. Из этих данных видно, что при воздействии полного грозового импульса на ввод А (ВН) на вводе Ат (СН) потенциал достигает в понижающих трансформаторах 750 x 0,25 = 187,5 кВ, а в автотрансформаторах 750 x 0,68 = 510 кВ, вто время как испытательное напряжение для класса 110 кВ составляет 480 кВ (750 кВ — испытательное напряжение полною грозового импульса для класса 220 кВ.

При воздействии полного iрозового импульса на ввод Аm(110 кВ) на вводе А (220 кВ) соответственно получаем в трансформаторе 480 х 1,17 = 561,6 кВ и в трансформаторе 480 х 2,12 = 1051,6 к В, что 1акже превышает испыииельное напряжение полною фозового импульса для класса 220 кВ — 750 кВ.

               
  В автотрансформаторе 500/230 к В напряжение на вводах Ат — 985,2 кВ, и А — 1950 кВ также превышает испытательное напряжение этих вводов.

Таким образом, во избежание пробоя изоляции автотрансформаюров в результате воздействия импульсных перенапряжений, линейные концы ВН и СН в эксплуатации должны быть защищены cooтвеютвующими разрядниками независимо от юю, подключен ли данный ввод авюфансформаюра к линии или нет.

Максимальные воздействия на продольную изоляцию, в частности на межкатушечную изоляцию, в трансформаторах и в автотрансформаторах практически не отличаются как при воздействии полною грозовою импульса, так и срезанного. Исключение составляет зона переключающего устройства (для переключения без возбуждения), в которой разница может быть значительной. Так в приведенном выше примере автотрансформатора 220/110 кВ максимальное значение напряжения полною грозовою импульса составило 34 % против 19,5% в трансформаторе. Это объясняется тем, что при одном и том же проценте регулирования количество отключаемых витков, отнесенное к числу витков последовательной обмотки, получается вдвое большим (при кп = 2), чем отнесенное к обмотке ВН в трансформаторе.

Для автотрансформаторов, имеющих регулирование напряжения под нагрузкой, возникает проблема обеспечения достаточной элекфпческоп прочности обмотки и переключающего устройства, когда они располагаются на линейном конце обмотки СН, как в схемах рис. 6.2 и 6.3.

В этом случае регулировочная обмотка и переключающее устройство должны выдерживать все воздействия, присущие классу обмотки СН. В некоторых случаях, когда напряжение ввода СН достаточно высоко, например 330 или 525 кВ, это оказывается затруднительным. Тогда приходится прибегать к косвенным методам регулирования, либо к регулированию в нейтрали.

Схема рис. 6.2.  в которой регулировочная обмотка расположена на линейном конце ВН, применяется только в специальных трансформаторах с напряжением ВН не более 35 кВ. В этом случае затруднений с обеспечением импульсной прочности регулировочной обмотки и переключающею устройства обычно не бывает.

Третичная обмотка автотрансформатора

Третичная обмотка автотрансформатора (обмотка НН), как правило, бывает соединена в треугольник. В автотрансформаторе обмотка НН, соединенная по схеме треугольника, выполняет те же функции, что и в трансформаторе.

  
 Стабилизация междуфазовых напряжений при несбалансированной нагрузке

   Если однофазная нагрузка включена между двумя фазами, система токов на первичной стороне содержит составляющие прямой и обратной последовательности, но не содержит составляющих нулевой последовательности.

В случае однофазной нагрузки, включенной между фазой и нейтралью, токи обмоток содержат составляющую нулевой последовательности. Более благоприятны для однофазной нагрузки трансформаторы с большим сопротивлением нулевой последовательности.

Для трехстержневых трехфазных трансформаторов благодаря взаимному влиянию магнитных потоков трех стержней условия для однофазной нагрузки более благоприятны, чем, например, для группы однофазных трансформаторов или пятистержневых трансформаторов как и для трансформаторов броневого типа.

Без третичной обмотки (рис. 6.12) ток, протекающий в некомпенсированных фазах, является чисто намагничивающим, и насыщение приводит к искажению фазовых напряжений, смещению нейтрали и нагреву стенок бака вследствие искажения потока рассеяния. Введением треугольника третичной обмогки достигается баланс ампервит-ков в фазах и устраняются эти явления (рис. 6.13).

В любом случае однофазная нагрузка 10% от номинальной трехфазной мощности, включенная между линейным выводом фаз и нейтралью, может быть получена от трехстержневого трансформатора без чрезмерного смещения нейтрали.

                                                                      
                                                                  
                                                                                                  Рис. 6.13. Распределение токов при однофазной нагрузке в трансформаторе с соединением обмоток звезда-звезда                                                                                                                          и в автотрансформаторе при наличии третичной обмотки, соединенной в треугольник.

Подавление третьей и кратных ей гармоник

При заземленной нейтрали третья гармоника присутствует в токе холостого хода Третья и кратные ей гармоники создают помехи в ближайших низковольтных кабелях, особенно в телефонных линиях, которые не защищены экранами.

В случае изолированной нейтрали гармоники появляются в напряжении и магнитном потоке, вызывая смещение нейтрали.

Треугольник третичной обмотки подавляет эти явления.

Применение магнитно-ориентированной стали для изготовления магнитной системы снижает ток холостого хода до минимального значения. При этом отрицательный эффект гармоник не очень заметен.

Уменьшение сопротивления нулевой последовательности

Соединение в треугольник применяется для уменьшения сопротивления нулевой последовательности трансформаторов, соединенных по схеме звезда — звезда, и, следовательно, сопротивления системы. Следствием этого является стабилизация ней i рал и как при однофазных замыканиях, так и при несимметричной нагрузке между фазой и нейтралью, а также уменьшение коэффициента заземления системы и возможных токов однофазных коротких замыканий.1

Для системы с эффективно заземленной нейтралью коэффициент заземления не превышает 1,4.

      7.3.1. Сопротивление нулевой последовательности со стороны обмотки, соединенной в звезду с заземленной нейтралью, при разомкнутой вторичной обмотке
Возможны следующие случаи : Отсутствует обмотка, соединенная в треугольник:

1.1. Группа однофазных трансформаторов. Так как весь намагничивающий поток

может протекать в сердечнике, сопротивление нулевой последовательности при разомкнутой вторичной обмотке равно сопротивлению прямой последовательности, т.е. равно сопротивлению намагничивания и может быть принято равным бесконечности. При этом в баке тока нет.

1.2. Трехфазный трехстержневой трансформатор.
  
  Коэффициентом заземления называют отношение напряжения рабочей частоты между здоровой фазой и землей при однофазном замыкании к напряжению этой фазы до замыкания.

  Намагничивающие потоки одинаковы во всех трех стержнях. Поэтому поток должен замыкаться вне магнитопровода в среде с низкой магнитной проводимостью. В результате сопротивление нулевой последовательности оказывается сравнительно низким. Однако при разомкнутой вторичной обмотке оно все же оказывается в 5—10 раз больше, чем сопротивление короткого замыкания между обмотками. Это объясняется влиянием бака на магнитную проводимость вне магнитопровода, а, следовательно, на сопротивление нулевой последовательности.

Бак можно рассматривать как коротко-замкнутую обмотку. При низком напряжении бак является для потока рассеяния высокопроницаемой средой, причем значение сопротивления нулевой последовательности оказывается зависимой от напряжения.

1.3. Трехфазный пятистержневой трансформатор.

В пятистержневом трансформаторе боковые стержни, не несущие обмоток, могут служить путем для замыкания потока стержней. Поэтому сопротивление нулевой последовательности будет высоким. До напряжения примерно 30% номинального (в зависимости от конструкции) оно равно сопротивлению намагничивания.

При более высоком напряжении происходит насыщение боковых ярем и сопротивление уменьшается. Зависимость тока от напряжения будет соответствовать кривой намагничивания. При номинальном напряжении боковые стержни и ярма оказываются полностью насыщенными, и сопротивление нулевой последовательности будет примерно таким, как в случае 1.2.

2. При наличии третичной обмотки, соединенной в треугольник.

2.1. Группа однофазных трансформаторов.

Сопротивление нулевой последовательности при разомкнутой вторичной обмотке то же, что и сопротивление короткого замыкания между рассматриваемой обмоткой и третичными обмотками, так как треугольник третичных обмоток для токов нулевой последовательности аналогичен закороче-нию этих обмоток. Тока в стенках бака нет.

2.2. Трехфазный трехстерхневой трансформатор.

Бак действует как наружная обмотка, соединенная в треугольник, и сопротивление может быть определено с помощью методов расчета полей рассеяния.

Влияние бака несколько уменьшает сопротивление нулевой последовательности по сравнению с сопротивлением короткого замыкания возбуждаемой обмотки и обмотки, соединенной в треугольник.2.3. Трехфазный пятистержневой трансформатор.

До напряжения несколько выше 30% номинального сопротивление нулевой последовательности холостого хода равно сопротивлению короткого замыкания между рассматриваемой обмоткой и обмоткой, соединенной в треугольник. При напряжении, близком к номинальном, в баке появляется ток, и сопротивление может быть определено как в 2.2.

       7.4. Подключение источников реактивной мощности или питание местных сетей
Возможна также выдача энергии в сеть ВН и СН при подключении генератора к обмотке НН. В этом случае обмотку удобно располагать между концентрами последовательной и общей обмоткой автотрансформатора.

Низкое значение сопротивления короткого замыкания между основными обмотками автотрансформатора и обмоткой НН может привести к высоким значениям тока короткого замыкания в этой обмотке. Кроме того, обмотка НН подвергается воздействию больших токов однофазных коротких замыканий. Поэтому часто возникает необходимость увеличить электродинамическую прочность третичной обмотки или увеличить ее сопротивление короткого замыкания.

Наличие третичной обмотки мощностью 1/3 S, где S — проходная мощность трансформатора, увеличивает его стоимость примерно на 10 %.

Для автотрансформаторов увеличение стоимости в зависимости от напряжений может достигать 50 % [4].

Поэтому, если нет требований подключения источников энергии НН, необходимость третичной обмотки с учетом п.п. 7.1 — 7.3 определяется условиями системы и конструкции трансформатора.

Обычно трехфазный трехстержневой трансформатор, мощность которого не превышает нескольких десятков MB • А, может изготавливаться без обмотки, соединенной в треугольник.

Такой же анализ всех условий необходим и для автотрансформатора, если по соображениям экономии стремиться определить возможность отказа от третичной обмотки.

Автотрансформаторы без третичной обмотки работают как в странах Европы и Америки, так и в России.

    8. Преимущества и недостатки автотрансформаторов

    8.1. Преимущества

При благоприятном соотношении первичного и вторичного напряжений автотрансформатор имеет существенные преимущества перед трансформатором с тем же соотношением напряжений и той же проходной мощностью. Автотрансформатор имеет меньшие массу, размеры, потери холостого хода и нагрузочные, намагничивающий ток и сопротивление короткого замыкания.

Как известно, линейные размеры трансформатора пропорциональны его мощности в степени 0,25 (S0,025), а объем и масса — в степени 0,75 (S0,75) при прочих равных условиях.

Таким образом, чем меньше типовая мощность по сравнению с проходной, тем меньше размеры, масса и потери автотрансформатора. Так при типовой мощности вдвое меньшей проходной, масса потери и ток холостого хода автотрансформатора будут на 10% меньше, чем у трансформатора той же проходной мощности. Благодаря снижению потерь повышается коэффициент полезного действия.

Снижение сопротивления короткого замыкания позволяет уменьшить падение напряжения при работе автотрансформатора.

Сниженные масса и размеры автотрансформатора создают более благоприятные условия для его доставки к месту установки. В случае необходимости трансформации очень большой мощности, например при связи двух очень мощных энергосистем, только автотрансформатор может быть изготовлен в пределах транспортных ограничений по массе и габаритным размерам, т. е. в одной транспортной единице.

     8.2. Недостатки
Наличие гальванического соединения обмоток в автотрансформаторе имеет следствием определенные недостатки.

Как правило, обмотки автотрансформатора соединяют в звезду с заземленной нейтралью. Другие соединения теоретически возможны, но связаны с определенными неудобствами и поэтому применяются крайне редко. Режим заземления нейтрали обоих систем должен быть одинаковым: глухое заземление или заземление через сопротивление. При этом значение сопротивления должно быть таким, чтобы не возникало недопустимых напряжений на вводах СН здоровых фаз при замыкании на землю одной фазы в системе ВН.

Такая опасность возрастает по мере увеличения разницы напряжений двух систем. По той же причине не применяются автотрансформаторы в системах с заземленной нейтралью.

Высокие потенциалы грозовых перенапряжений на холостом вводе автотрансформатора при воздействии волны перенапряжений на другой ввод вызывают необходимость установки на вводах разрядников, не отключаемых при отключении линии, присоединенной к этому вводу.

Последовательная обмотка автотрансформатора и его продольная изоляция может подвергаться очень жестким грозовым воздействиям в случае, когда значения напряжений двух систем близки. Однако на практике таких сочетаний напряжений не бывает.

Регулировочная обмотка при регулировании в линии ВН или СН подвергается всем воздействиям, нормированным для линейного ввода. Иногда обеспечить электрическую прочность изоляции регулировочной обмотки и переключающего устройства бывает затруднительно, особенно для сверхвысокого напряжения СН (класс 525 кВ и выше).

Сопротивление короткого замыкания автотрансформатора относительно мало, что является причиной более жестких воздействий токов короткого замыкания. Приходится принимать специальные меры для увеличения сопротивления короткого замыкания.

Особого внимания требует обеспечение прочности при однофазных замыканиях. Наличие обмотки НН (третичной обмотки) требует обеспечения ее динамической прочности, например, путем увеличения сопротивления нулевой последовательности (сопротивление в нейтрали или в треугольнике) [4].

    8.3. Условия применения автотрансформаторов

По сравнению с обычными трансформаторами тех же параметров, автотрансформаторы имеют меньшие размеры, но требуют определенных условий, ограничивающих их применение в энергосистемах.

Без учета специальных применений, где альтернатива отсутствует, автотрансформаторы должны выбираться после детальною рассмотрения всех условий эксплуатации.

В общем случае решение о применении авютрансформаторов может быть принято при следующих условиях [4]:

— система с заземленной нейтралью;

— система имеет ограниченную мощность короткого замыкания:

— благоприятная ситуация с перенапряжениями;

— коэффициент трансформации, близкий к единице (0,5—2);

— сбалансированная нагрузка.

С.Д.Лизунов  А.К.Лоханин «Силовые трансформаторы»

К списку статей

Трансформаторы питания низковольтные

   Трансформаторы питания однофазные низковольтные типа ТП8 все-климатического исполнения напряжением питания 220В с номинальной частотой 50 Гц и напряжением питания 115/ 220 В с номинальной частотой 400 Гц предназначены для работы в источниках питания радиоэлектронной аппаратуры.
   Конструкция трансформаторов показана на рис.1 и рис. 2, а габаритные размеры приведены в табл.2 и табл.3 соответственно.
   Основные технические данные трансформаторов в режимах холостого хода и номинальной нагрузки приведены в табл.4 (для трансформаторов на частоту 50 Гц) и табл .5 (для трансформаторов на частоту 400 Гц).
   Пример записи условного обозначения                                                                                                                        
   Трансформатор ТП8 — 1 — 220 — 400                                                       
   Обозначение типа — ТП8
   Порядковый номер разработки — ТП8
   Номер типономинала — 1   
   Напряжение питающей сети — 220
   Частота питающей сети  — 400                                                                                                                                                                                              
                                                                                                                                                                                                                                  

            ВНЕШНИЕ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИЕ ФАКТОРЫ
          
  Синусоидальная вибрация:
               диапазон частот, Гц
                    для трансформаторов на частоту             50Гц        1-2000
                     — —  —                                                                    40Гц        1-5000
               амплитуда ускорения, м • с2(д)
                   для трансформаторов на частоту              50Гц         100(10)
                   — — —                                                                       40Гц         400(40)
           Механический удар одиночного действия:
                пиковое ударное ускорение, м • с2(д)                            10000(1000)
                длительность действия, мс                                                0,1-2
          Механический удар многократного действия:
                пиковое ударное ускорение, м • с2(д)                             1,500
                длительность действия, мс                                                 1-5
         Атмосферное пониженное рабочее давление, Па (мм.рт.ст.)
               для трансформаторов на частоту                 50Гц           5,3*104(400)
               — — —                                                                          40Гц          0,67*103(5)
        Атмосф. повышенное рабочее давление, Па (кгс/см2):    29,4*104(3)
        Повышенная рабочая температура среды, «С                    85
        Пониженная рабочая температура среды, «С                    минус 60
        Повышенная относительная влажность,%                          98
        Соляной (морской) туман.
        Атмосферные конденсированные осадки (иней, роса).
        Статическая пыль.

       ПАРАМЕТРЫ НАДЕЖНОСТИ
       Минимальная наработка на отказ, ч:
                в предельных режимах                                                        20000
                при температуре от минус 60 до +60’С                           40000
      Сохраняемость, лет                                                                       15
      Изменение электрических параметров в течение:
               минимальной наработки
               тока холостого хода, %                                                         +30
               напряжений на втор. обм. в режиме х. х., %                  ±3
              напряж. на втор. обм. в режиме ном. нагрузки, %
                  для трансформаторов на частоту 50 Гц                       ±8
                  для трансформаторов на частоту 400 Гц                    +13/-8
             сопротивления изоляции обмоток, Мом.не менее       20
             срока сохраняемости
             тока холостого хода, %                                                          +30
             напряж. на втор. обм. в режиме х. х., %                            ±3
             напряж. на втор. обм. в режиме ном. нагрузки, %
                  для трансформаторов на частоту 50 Гц                       ±7
                  для трансформаторов на частоту 400 Гц                   +12/-7
                 сопр. изоляции обмоток, МОм, не менее                    22
      Допускаемое отклонение напряжений на вторичных обмотках:
              в режиме холостого хода, %                                              ±3
              при номинальной нагрузке, %:
              для трансформаторов на частоту 50 Гц                         ±5
              для трансформаторов на частоту 400 Гц                      +10/ — 5
     Асимметрия обмоток II, III по напряжению
             в режиме холостого хода, %, не более                           2
     Допускаемое отклонение номинального напряжения и частоты питающего напряжения приведены в табл. 1.

        УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
  Трансформаторы должны эксплуатироваться в режимах, не превышающих указанных выше.
  К одному контактному лепестку допускается подпайка не более двух проводов, в том числе выводов подвесных деталей.
  Пайка «встык» и «внакладку» не допускается.
  Резонансная частота превышает 5000 Гц.
  Коэффициент полезного действия трансформаторов не менее 70%.

  Материал подготовил Ковпак А.А., пгт. Дослидницкий, Киевской обл.

 

Трансформаторы ТА

Трансформаторы ТА (трансформаторы анодные) предназначены для работы в радиоэлектронной аппаратуре широкого назначения при питании ее от промышленной сети переменного тока напряжением 127 и 220 В и частотой 50 Гц. Присутствие на трансформаторе нескольких вторичных обмоток, рассчитанных на разные токи и напряжения, и возможность их последовательного и параллельного включения позволяют получить разные сочетания токов и напряжений на выходе трансформатора. Наличие дополнительных отводов в первичной обмотке дает возможность достаточно точно учесть особенности питающей сети. Основные электрические параметры трансформаторов приведены в таблицах. Заказать трансформатор тороидальный с аналогичными параметрами
Трансформатор питания типа ТА

Трансформатор питания типа ТА-справочные данные

Трансформатор ТА

анодный трансформатор типа ТА

трансформатор ТА-таблица параметровтаблица параметров трансформаторов ТА

трансформатор питания ТА

 В табл.1  приведены номинальные значения напряжений и токов вторичных обмоток. Трансформаторы собраны в группы одинаковой мощности. В названии группы указаны тип сердечника, на котором собраны трансформаторы группы, мощность и ток (в амперах) первичной обмотки: в числителе — при питании от сети 127 В, в знаменателе — 220 В.

 

  • Габаритные и установочные размеры, а также масса трансформаторов ТА приведены в табл.3…11.габаритные и установочные размеры трансформатора типа ТА Конструкция трансформаторов ТА показана на рис.1…8.   Данные, приведенные в таблицах  характеризуют, кроме того, и трансформаторы типов ТН, ТАН и ТПП, электрические параметры которых рассматриваются в других статьях,   В табл.3, 5, 9, 10 рассмотрены трансформаторы в исполнении УХЛ, в табл.4,6,7,8,11 — в исполнении В. Табл.5…9, 11 содержат данные о трансформаторах с уменьшенным расходом меди. Условия эксплуатации трансформаторов ТА, ТН, ТАН, ТПП приведены в табл.12.
    Трансформаторы имеют четыре варианта электрических схем:
      1. Электрическая схема ТА на 50 Гц, 127/220 В с полным числом вторичных обмоток на броневых и стержневых сердечниках ШЛ, ШЛМ, ПЛ и ПЛМ .На одном боковом стержне располагаются обмотки 1-5, 11-12, 13-14, на другом — 6-10. 15-16,17-18.приведена на рис.9. В трансформаторах на броневых сердечниках ШЛ и ШЛМ все обмотки размещены на среднем стержне сердечника, а в ТА на стержневых сердечниках ПЛ и ПЛМ — на боковых стержнях. На одном боковом стержне размещеныобмотки 1-5, 11-12, 13-14, 15-16, на другом — обмотки 6-10,17-18,19-20, 21-22.
    2. Электрическая схема ТА на 50 Гц, 127/220 В с неполным числом вторичных обмоток на стержневых сердечниках ПЛ и ПЛМ приведена на рис.10.
    3. Электрическая схема ТА на 50 Гц, 220В на броневых сердечниках ШЛ и ШЛМ приведена на рис.11.
    4. Электрическая схема ТА на 50 Гц, 220 В на стержневых сердечниках ПЛ и ПЛМ приведена на рис.12. На одном боковом стержне размещены обмотки 1-2, 11-12, 13-14, 15-16, на другом — обмотки 6-8,17-18, 19-20, 21-22.
    Условия эксплуатации трансформаторов ТА,ТН,ТПП,ТАнТрансформаторы ТА на 220 В выпускаются начиная с 1979 г., они имеют одну первичную обмотку и такую же нумерацию выводов, как у трансформаторов на 127/220 В. Электрические параметры, габаритные и установочные размеры, а также масса трансформаторов ТА на 220 В — такие же, как у соответствующих трансформаторов ТА на 127/220 В.
    Напряжения на отводах первичных обмоток трансформаторов ТА на 127/220 В составляют:
    — между выводами 1 и 2, 6 и 7 —100 В;
    — между выводами 2 и 3 , 7 и 8
    — 20 В;
    — между выводами 3 и 4, 8 и 9
    — 7В;
    — между выводами 4 и 5, 9 и 10
    — 7В.монтажная схема трансформатора ТА
    При использовании трансформаторов ТА 127/220 В с броневыми сердечниками ШЛ и ШЛМ на 127 В необходимо соединить выводы 1 и 6,4 и 9 (при этом первичные обмотки 1-4 и 6-9 соединяются параллельно), подать напряжение 127 В на выводы 1 и 4. При использовании трансформаторов ТА 127/220 В с броневыми сердечниками ШЛ и ШЛМ на 220 В необходимо соединить выводы 2 и 6 и подать напряжение 220 В на выводы 1 и 8. При использовании трансформаторов ТА 127/220 В со стержневыми сердечниками ПЛ и ПЛМ на 127 В необходимо соединить выводы 1 и 9,4 и 6 (при этом магнитные потоки первичных обмоток обоих стержней суммируются), подать напряжение 127 В на выводы 1 и 4. При использовании трансформаторов ТА 127/220 В со стержневыми сердечниками ПЛ и ПЛМ на 220 В необходимо соединить выводы 2 и 8 и подать напряжение питания 220 В на выводы 1 и 6. В трансформаторах ТА 220 В с броневыми сердечниками ШЛ и ШЛМ напряжение сети 220 В подается на выводы 1 и 8. В трансформаторах ТА 220 В со стержневыми сердечниками ПЛ и ПЛМ необходимо соединить выводы 2 и 8 и подать напряжение сети 220 В на выводы 1 и 6.В трансформаторах ТА (а также ТН, ТАН, ТПП) возможно последовательное и параллельное соединение вторичных обмоток. Последовательное включение различных вторичных обмоток позволяет подобрать необходимое выходное напряжение, параллельное — повысить мощность на. выходных обмотках. При последовательном включении обмоток с разными допустимыми токами, ток через обмотки не должен превышать минимально допустимый. Параллельное соединение допускается только для тех обмоток, напряжения на зажимах которых одинаковы. Схема последовательного включения обмоток трансформаторов с броневыми сердечниками ШЛ и ШЛМ приведена на рис.13, со стержневыми сердечниками ПЛ и ПЛМ — на рис.14. Схема параллельного включения обмоток трансформаторов с броневыми сердечниками ШЛ и ШЛМ приведена на рис.15, со стержневыми сердечниками ПЛ и ПЛМ — на рис.16электрическая схема трансформатора ТА
    Источник:

1. И.Н.Сидоров, В.В.Моисеев,
A. А.Христинин. Малогабаритные трансформаторы и дроссели. — М.: Радио и связь, 1985.
2. Н.Н.Акимов, Е.П.Ващуков,
B. А.Прохоренко, Ю.П.Ходоренок. Резисторы, конденсаторы, трансформаторы, дроссели, коммутационные устройства РЭА; Справочник. — Минск: Беларусь, 1994

 

 

Заказать трансформатор тороидальный с аналогичными параметрами

К списку статей